應用均勻化方法，探討以機械效率為優化目標的柔順機構的設計方法。
從基於小參數漸近展開和攝動方法的均勻化理論出發，給出了求解細觀應力的數學表達式。
材料存放在料倉內，最好硬化至少24小時，然後輸送至壓機，但是需通過每個壓機後的勻化器旋轉篩。
通過試驗研究了均勻化熱處理和人工時效處理對普通DC鑄造和低頻電磁鑄造2024鋁合金力學*能的影響。
混勻堆取料機主要應用於長型和圓型料場中西*對物料進行預均勻化的場合。
方法：通過高壓勻化機使乳粒產生高速碰撞和空穴作用，降低乳粒直徑，並控制高壓勻化時乳劑的温度來提高其穩定*。
通過漸近均勻化方法給出了預測FRC整體三維本構關係的解析表達式。
重點研究了鋁的純度、均勻化制度、熱軋温度、冷軋及中間退火對最終退火後箔材形成立方織構的影響。
詳細討論了多孔介質中一類耦合拋物方程組的均勻化過程，並給出了均勻化結果。
景觀格局分析表明：研究區景觀多樣*、景觀均勻度均呈下降趨勢，生態系統正朝單一*、不均勻化的方向發展；
採用極化曲線測試並結合掃描電子顯微鏡分析技術，研究了均勻化退火對鋁陽極活化*能的影響。
由於壓*過程中的*對孔隙凸凹的填充，使得孔隙流通通道均勻化，因此和壓*過程相比，退*過程的分形結構因子普遍較小，即退*流動通道的均質*增強。
對電渣熔鑄模塊採取必要的預處理——均勻化退火或正火，可以進一步提高模具的使用*能。
利用本文中模型和均勻化方法(直接平均法和二尺度展開法)計算了水泥漿體在各瞬時的楊氏模量和泊松比。
本文在均勻化方法的基礎上，通過層合結構的均勻化基元，建立相應的有限元方法，對層合板進行損傷剛度分析。
提出合理分配道次壓下量，保*均勻化、熱軋加熱温度、保温時間充分和提高鑄錠內部質量等措施，可減少拉伸斷裂。
高碳鋼採用奧氏體成分不均勻化淬火，可以得到較多的未溶滲碳體和更高的硬度；
進行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延*能，又可以提高鋁箔的伸長率。
針對激光光束的能量均勻化研究，先後出現了多種方法，基於“不等步長採樣”原理設計了包含非球面鏡的光學系統。
洗完臉後，搖勻化粧水。在臉上貼上浸濕的化粧棉或化粧墊，然後就能夠享受完全的保濕控油效果。
使反應腔室內的氣體流速趨於均勻化，既能使腔室壁得到保護、又能使腔室內的氣體分佈均勻。
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