7、該模具將凹模設計成活動式，凸模固定。
11、闡述了兩種不同半徑圓弧凸模代替橢圓弧凸模所產生的誤差，並比較其大小，從而實現凸模斷面的優化設。
15、現在結構分析中應用的不確定*模型主要有隨機模型，模糊模型，凸模型以及區間模型。
19、衝裁間隙是指衝裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之差。
23、對於凸緣部位的淺拉深，採用壓邊圈兼作淺拉深凸模的作用，取得較好的效果。
27、＊ 整形時，如果同時存在斜楔衝孔，因凸模表面逃料製件將發生變形（螺釘孔同樣）。 凸模表面逃料要避免。
31、介紹了多工位數控衝牀用百頁窗模具的設計，重點介紹了下裝凸模、上裝鑲拼凹模及卸料板的設計和計算方法。
35、結果表明：後翼子板衝壓件的應力應變分佈並不均勻，凹模圓角附近、凸模圓角以及法蘭的部分區域等效應力和等效應變較大；
39、分析了擠壓翻邊與傳統翻邊應力狀態的不同之處，以及翻邊凸模的衝頭曲率半徑對翻邊效果的影響。
4、介紹了硅鋼片硬質合金複合沖模與凸模、凹模、凸凹模等的製造方法。
9、對無凸模導向和保護套的模具結構進行分析，提出衝裁小凸模強度核算應考慮的問題。
14、給出了一類凸模糊集的表示定理。
20、介紹了鋼管熱衝孔凸模硫氮碳共滲工藝試驗。
25、該模具的凸模和活動凹模鑲塊分別在斜楔和楔形滑塊作用下水平相向運動完成衝裁。
30、固定在工作台上的滑道與滑槽可使活動凸模的運動保持較高精度。
36、其成型設備包括：電機、皮帶輪、螺旋絞龍推進器、料斗、活塞驅動系統、活塞、錐模、凸模、法蘭、機座、推杆、成型筒等。
2、在兩個凸集之間引入了弱凸模糊映*和強凸模糊映*的概念。
8、引入線*拓撲空間中的凸閉模糊集概念，得到閉模糊集是凸模糊集的充分必要條件。
16、通過改進拉伸凸模結構，提高球面軸承座模具加工質量。
22、基於模糊數空間的一種新的序關係，給出了可微的凸模糊數值函數、擬凸模糊數值函數的刻劃定理，並討論了它們的關係。
29、介紹了利用浮動凸模來提高零件拉伸成形*能的方法。
37、固體顆粒介質成形新工藝，是採用固體顆粒代替剛*凸模(或**體、液體)的作用，對金屬板料成形的工藝。
5、給出了強凸模糊子集和嚴格凸模糊子集的定義。
13、在用半球形凸模進行試驗時發現，所用凸模直徑和試件形狀的不同對FLD有影響。
24、凸模是冷擠壓模具中重要的工件，其強度計算是模具設計的一個主要課題。
33、介紹了固體顆粒介質成形新工藝，即採用固體顆粒介質代替剛*凸模(或**體、液體)的作用對板料進行軟模成形的工藝，並闡述了新工藝的優點。
3、該複合模主要有落料凹模、凸凹模、拉深凸模和壓邊環等零件組成。
17、設計不同的凸模下壓速度、不同壁厚方案並完成相應的數值模擬。
28、查閲和分析現有文獻中給出的衝裁凸模強度校核公式，針對凸模抗壓彎能力的強度校核問題進行了討論。
1、以玻璃製件的熱成形凸模為例，説明熱成形凸模的主要缺陷：凸模裂紋和凸模傷。
18、凸模產生的裂紋相對於凹模產生的裂紋向裏移動一個距離。
34、對*管蔭罩零件進行張拉成形工藝分析，介紹了模具結構及主要零件設計，並運用曲面方程進行凸模曲面形狀設計。
12、轉移凸模和熱定型凸模上方設有空腔，其各個型腔底面設有氣孔與空腔連通。
38、產品應用凹凸模具，用全新的施釉方式布上特厚金屬釉，不僅達到仿天然金屬板材效果，更達至釉面永不脱落的特效。
26、回*角隨凸模圓角半徑和凸凹模間隙的增大而增大，隨壓邊力、板料厚度、摩擦係數和材料硬化指數的增大而減小。
21、針對該衝壓件彎曲成形難的問題，設計了雙凸模彎曲模，通過雙凸模的依次動作可一次成形該零件的複雜形狀。
32、介紹了在衝孔落料後用可滑動折彎凹模與可滑動折彎凸模相結合對薄片形件進行彎邊，模具結構簡單、巧妙，對同類產品具有一定的借鑑作用。
10、衝孔凸模磨損是模具失效的主要形式之一。
6、凸模用**夾套固定，模具對中*好，更換凸模方便。
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