為提高鑄件緻密度和尺寸精度，採用覆砂鐵型鑄造工藝。
Mo顆粒填充在熔融石英基體的孔隙，從而提高了複合材料的緻密度
新聞紙纖維較粗，緻密度小，表面施膠量小，吸水伸長程度較銅版紙、膠版紙更大一些。
結果表明，粘**本構模型得到的緻密度與文獻中報道的實驗結果基本相符。
結果表明：通過變形量為70%的變形後，粉末冶金坯料可以達到靶材所要求的緻密度。
通過分析，認為目前SHS應用存在的主要問題是如何獲得高緻密度的產品和怎樣嚴格控制燃燒過程。
結果表明，採用真空熱壓後熱軋工藝製備的碳納米管銅基複合材料的緻密度較高且能有效地防止被氧化。
空心*極燒結工藝可製備出緻密度高，導熱*能好的AIN陶瓷和較高緻密度的鈰鎢樣品。
其特點是高緻密度、高強度、高抗侵蝕*、高熱阻和體積穩定*。
結果表明，加鎂改*有阻止晶粒生長、提高緻密度、擴大燒成温度範圍和提高硬度的作用。
最後給出了激光燒結上述金屬粉末製造齒輪的加工實例，其緻密度達理論密度的82%，而橫向尺寸誤差僅為1.9%。
研究發現，利用*頻反應磁控濺*可獲得高純度、高緻密度、高表面光潔度的V_2O_5薄膜，薄膜的結晶狀態隨着氧分壓的變化而變化；
以硅*鉀為硅源，*酰*為催化劑在毛細管內原位聚合形成幹凝膠柱，製備了一系列緻密度不同的整體柱。
結果表明，熱壓温度與壓力上升，靶材緻密度增大；
着重研究了粉末粒度與成型壓力對鎢銅材料燒結緻密度的影響
適當增加長石含量，可促進二次莫來石晶體生長並提高電瓷的緻密度和機械強度。
磁場的引入，使得針狀焦的平均微晶尺寸降低、石墨化*能提高、緻密度增大、透光率降低。
實驗表明，硫化引起橡膠物理化學*質發生變化和吸波體緻密度的提高，從而影響電磁參量和吸收率。
吸器外質膜皺褶，電子緻密度加深，並出現孔洞。
為保*絕緣子獲得較高緻密度而不變形，應儘量提高生坯密度，同時排蠟温度應低於該種玻璃的轉變温度上限。
結果顯示，改進後的鈮*鉀納基無鉛壓電陶瓷緻密度高，在壓電介電等*能上均有大幅度的提高，並且出現較寬的準同型相界
燒結可少量地提高緻密度；
提高表面膜的緻密度，是降低氧化反應的根本措施。
研究顯示，珍珠等級與文石層、文石微層、文石板塊及其內部文石*體有序度、緻密度等均呈正相關關係。
經微波燒結後銅粉壓坯內外具有均勻的緻密度。
如果進行完全提升的話，在實相中兩極空間應被逐漸塌縮成越來越低的緻密度。
古玉器內部與表層在顏*、緻密度等存在差異，但主要物相組成相同。
雖然由過去之文獻已知添加具有二羥基結構的塑化劑可改善此種不良現象，但塑化劑的添加往往伴隨著薄帶強度的降低且對生胚燒結後的緻密度有負面的影響。
所得到的最終樣品的磁*能較差，主要是因為樣品中存在較多的氧化物和樣品的緻密度不夠理想。
適當的稀土含量可以提高塊材的緻密度。
結論：顯微組織演變的“自調節機制”揭示了製備高緻密度、均勻、細晶材料的SPS技術優勢的內在機制；
通過石蠟切片觀察，發現飼餵EM生物製劑的蜜蜂中腸圍食膜厚度和緻密度有一定的增加。
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