在球形高壓釜內進行了**水合物的相平衡條件實驗。
重點闡述了高壓釜、緩衝罐、氣體壓縮機、數控低温恆温槽的特點、結構和主要技術指標。
為探討在超臨界狀態下苯*水溶液的氧化分解情況，應用了間歇式高壓釜進行了實驗。
在無外加硫化劑的情況下，在高壓釜中對含硫常壓渣油進行了懸浮牀加*裂化試驗，得到了較優的加*裂化條件。
在間隙式高壓釜中以化劑為對照，對幾種鐵礦和含鐵廢渣在煤加*液化中的催化效果進行了考察。
在磁力攪拌高壓釜內進行了文題的研究。
藉助高壓釜裝置對圍壓下自振空化*流提高污染巖心滲透率進行了實驗研究。
在高壓釜防腐選材上，我們全部採用我公司研製的YR - T系列有機高温耐腐蝕樹脂膠泥。
利用高壓釜模擬熱採條件下石英顆粒的變化情況，研究單井吞吐過程中水巖反應對稠油儲層的影響。
為此建立了高温超高壓釜體到釜腔內液壓油的非穩態傳熱模型。
本文提出了鹼*高壓釜氧化條件下金精礦快速*化新工藝。
以碳化鈣和四*化碳為碳源，反應物通過無機化學反應在密封高壓釜中製備了納米碳球。
在一內襯鈦材的不鏽鋼高壓釜中，採用自制的n催化劑，通過馬來*酐氨解反應合成了dl天冬酰*。
在緩蝕劑的緩蝕效果評定中高壓釜金屬試片法是常用的一種方法。
本文用間歇式微型高壓釜對溶劑和催化劑在我國若干煤種液化過程中的作用進行了試驗。
高壓釜採用紅外線加熱法和獨特的結構設計，高壓釜能在較短時間內達到設定的温度，開始蒸壓。
本論文旨在探索高壓釜中氮化硅、氮化鋁等耐高温納米材料的低温製備方法。
此外，氮氣滲透率與高壓釜內氮壓及氮氣滲透阻力有關。
採用攪拌高壓釜，以*鎢*為催化劑，研究了苯與多乙苯的*基轉移反應，多乙苯主要是二乙苯和三乙苯。
對流程中的主要工序進行了小型試驗，對漿化*還原還進行了50立升高壓釜的擴大試驗。
簡述高壓釜的試驗原理；
同時，以孤島常壓渣油為原料，在高壓釜上考察細分散催化劑的反應*能。
本文通過試驗研究提出了在鹼*壓熱氧化條件下，金精礦在高壓釜內進行閃速*化的新工藝。
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