喂線速度直接影響喂線工藝的冶金效果。
在渦流磁場和他們所產生的是成正比的磁盤徑向速度（或帶線速度）。
這種較高的總線速度是邁向千兆位的主要因素.
當節線速度超過每分鐘1000英尺時，不推薦粗實線右側的評級。
透平機械中的葉片長度和葉尖線速度都不斷提高。
輔線速度鏈整定計算既是胎面擠出聯動線控制高度協調*的表現，又是控制的難點所在。
滾筒包襯後的線速度是否不不等可按如下不圓法辨別。
這座儲能廠會把“閒時”的電力儲存在2500磅的飛輪電池中。飛輪的輪緣線速度之高，超過聲速。
用tpy3系列調速器對牽引機的速度進行閉環控制，提高線速度的穩定*，從而提高生產效率和產品質量。
在加工端面、圓弧、圓錐以及蹊徑直徑相差較大的零件時，沿X軸方向進給時，固然進給速度不變，但切削線速度卻不斷地變化，導致加工表面質量變化。
試驗結果表明，甩*末端線速度、甩*工作密度、甩*重複度及其交互作用對切碎機工作質量影響顯著。
本文先對經紗恆線速度卷繞進行分析，然後以國外進口的長絲整經機為研究參考對象，並結合國內的實際情況，對長絲整經機的控制系統進行設計研究。
然後速率，我們也可以,看作是線速度。
復卷線速度無級調控，捲紙膨鬆度可控制.
在線測量當機械臂運動時的本體的線速度和角速度，以求得方程組中這些未知的慣*參數。
砂輪最高工作線速度要符合機牀規格要求。
影響簾線芯股捻距大小的主要因素為牽引線速度、旋轉體轉速、加捻段的距離和捻向。
以油壓為動力源，壓力大，線速度穩定，耐*，故障率低。
線速度，在這個例子裏，就是速率，是這個圓環的周長,除以走一圈,需要的秒數。
由於電機轉速很低，為了充分利用其圓周線速度，一般需要採用直徑大而軸向長度短的結構，與傳統高速電機的細長結構有很大區別。
介紹了卷徑計算、線速度測量、張力控制、同軸串聯雙電機控制、上下輥負荷平衡控制方法。
本文介紹了推拉*洗帶鋼生產廠帶鋼線速度控制方法.研究了鎂合金硫*鎳化學鍍鎳工藝，得到了最佳的*洗、活化及鍍鎳液*。
可依線徑自動調整排線速度。
設備工作前應空運轉試驗，砂輪運轉速度不能超過規定的線速度。
砂羣的外緣線速度與振幅間有正比關係。
工件恆角速度磨削和工件恆線速度磨削是目前精加工凸輪軸的主要磨削加工工藝。
一百滾筒包襯後的線速度是否不不等可按如下不圓法辨別。
注由於節曲線速度超過每分鐘尺，不推薦對粗實線的右邊額定等級；只應用於*值目的。
在內圓磨削的過程中，線速度隨着磨削砂輪半徑的減小而不斷減小，導致磨削的精度和工件表面精度降低，磨削效率低。
因此這是線速度，那個是角速度。
最大斜邊角度線速度控制系統自動進入系統。
當節線速度超過每分鐘尺時，不推薦粗實線右側的評級。
為實現翻轉過程中薄膜的恆線速度、恆張力控制，採用轉速和張力的閉環控制，將線速度作為主控制變量，進行綜合控制。
注1。由於節曲線速度超過每分鐘1000英尺，不推薦對粗實線的右邊額定等級；只應用於*值目的。
研製了絞合節距、線速度、盤絞轉速等工藝參數的數字顯示錶，並加裝於成纜機上，有助於提高電纜成纜產品的質量*。
提高刮板線速度及加熱温度、降低進料速度,可以顯著提高幹燥效率.
這種較高的總線速度是邁向千兆位的主要因素。
本文介紹了推拉*洗帶鋼生產廠帶鋼線速度控制方法。
當固定鋸切深度和進給速度情況下鋸切花崗石時，鋸切切向力和法向力隨着鋸片圓周線速度的增大而減小。
如何創造產品經線速度！
每秒走過多少米就是線速度，和每秒經過多少弧度是相反的，那是角速度。
線速度，在這個例子裏，就是速率，是這個圓環的周長，除以走一圈，需要的秒數。
下工作輥線速度不相等會引起變形區中兩個工作輥面上的摩擦力不對稱，導致變形區形成搓軋狀態。
接下來，創建動態物體，它具有方位、初始線速度和角度。
雖然有六對翅膀，藍翅蟲的飛行速度卻並不快，這主要因為藍翅蟲那條上翹的圓尾阻礙了它們的直線速度。
同時控制住復卷時的線速度，使線速度在一個特定範圍內，既保*工作安全，又保*材料順利復卷。
該算法已經在虛擬電路實驗系統中實現,通過實際應用及理論分析表明該算法在提高布線速度和優化佈線路徑等方面均有良好的效果。
並且建立了甩*末端線速度、甩*工作密度、甩*重複度和切碎率的迴歸數學模型。
該系統能夠邏輯控制剪刃的運行規律，保*剪刃線速度與軋件線速度同步，保*剪切產品長度的定尺精度。
這是由於RC4切絲機上下排鏈的進給線速度不一致，造成切絲寬度不均勻。
這個設計減慢了佈線器的布線速度，因為佈線器會有很多阻擋層。
提高刮板線速度及加熱温度、降低進料速度，可以顯著提高幹燥效率。
國文精選館
