對一起國產低碳鋼螺旋焊管的斷裂失效進行了分析。
在螺旋焊管生產過程中，鋼帶產生人為硬彎的主要原因是對頭焊工序中鋼帶不能對齊所致。
採用高強度級別鋼種的卷板製造螺旋焊管的過程中，包申格效應使鋼管屈服強度降低的現象日益突出。
殘餘應力對螺旋焊管質量有顯著影響。
螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經常温擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
失效分析結果表明，螺旋焊管焊縫斷裂主要是由於管道附近泥漿化趨勢、較高的堆土以及焊縫缺陷造成。
在高頻對接螺旋焊管試驗生產中，將恆位置立輥擠壓裝置改為恆壓力平輥裝置，對兩種裝置的摩擦參數進行了分析比較。
在研究螺旋焊管成形過程中帶鋼的變形特徵、焊管管壁層間應力的基礎上，提出了一種特殊工藝過程——錐形螺旋焊管成形工藝。
通過幾年來的實踐，摸索總結出了一種螺旋焊管對接新方法——兩點點固對接法。
一百實現了螺旋焊管無損檢測的數字化。
根據螺旋焊管內焊雙絲焊工藝的特殊*，研製了一套內焊雙絲焊裝置，該裝置由焊絲對縫跟蹤機構、焊臂支撐導向機構、送絲系統、調節機構及導電焊炬等組成。
簡要介紹了螺旋焊管成型原理和成型角概念。
前言：螺旋焊管生產中，成型縫“翹嘴”是普遍存在的一種成型缺陷，在採用小成型角生產時表現尤其突出。
介紹了螺旋焊管成型器內壓輥斜置小輥線接觸輥型的設計方法（經驗公式設計法）。
實現了螺旋焊管無損檢測的數字化.
太原重工股分有限公司通過採用後襬式螺旋焊管成型機組，使焊管產能及質量得到大幅提高。
螺旋焊管產品質量的穩定提高是公司經濟效益提高的有力保障。
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