激光焊接時正確選擇側吹工藝可以增大焊縫熔深。
應力腐蝕裂紋是造成加熱器泄漏的直接原因，結晶裂紋、焊縫熔深小及坡口底部未熔透也是加熱器泄漏的原因。
高功率激光焊接具有熔深大、熱影響區小、生產效率高等優點，已成爲*船舶製造業最具潛力的製造技術之一。
對母材熔深作了剖析，結合實驗數據詳述了母材熔深與餘高的關係以及母材熔深與坡口熔深、鈍邊熔深的關係，並且提出了關係式。
當負極*比率等於零即直流且焊絲爲正極*的MIG焊時，其焊縫熔深最大，焊絲熔化係數最小，熔敷速度最小；
對於非穿透激光深熔焊而言，焊接熔深是最重要的質量參數之一，對其進行實時監測具有重要意義。
試驗結果表明，激光焊複合工藝可以顯著提高焊縫熔深和焊接速度，從而實現採用小功率激光焊機實現鋁合金激光焊接的目的。
研究了等離子激光復合熔積高溫合金粉末過程中激光對等離子弧柱形態、熔積時熔深和熔寬等的影響。
向AF305活*劑中添加鋁粉改變焊渣分佈，研究焊渣分佈與熔深的關係，*實了焊渣成片分佈能增加焊接熔深。
激光-電弧複合熱源焊接可以增大焊接熔深，提高焊接速度，增大裝配間隙，是一種很有前途的新型焊接熱源。
透過試驗研究了等離子激光復合快速製造中激光對等離子弧柱形貌、熔積成形時的熔深和熔寬等的影響。
另外論文研究了不同工藝條件與等離子體溫度、焊接熔深和焊縫寬度的定*關係。
具有飛濺小，熔深比大，*作簡便、焊縫成形好等特點。
隨着混合氣體中氦氣比例的增加，熔深和熔寬均增加，但熔深增加得更明顯一些。
在該系統中，焊絲穿過電機的空心軸後從導電嘴的偏心孔送出，電機帶動導電杆和偏心導電嘴旋轉，從而使焊絲端部的電弧以一定直徑高速旋轉，以保*窄間隙焊接接頭具有足夠的側壁熔深。
減少焊絲直徑，能提高熔敷效率，再加上使電流波形交流化，就可以調整熔深。
激光焊接過程中產生的等離子體對激光束有屏蔽作用，降低了焊接熔深，甚至出現缺陷。
目前認爲A-TIG焊使熔深增加的機理是電弧收縮和表面張力共同作用的結果。
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