评述了铝硅活塞合金的种类，化学成分，晶粒细化，变质处理，合金化和热处理工艺等优化手段。
黄金及其合金是历史悠久的饰品材料，金合金的颜*本质是电子的能带跃迁，因此可以通过合金化与能带结构变化的关系来了解颜*变化的机制。
采用双层辉光等离子表面合金化方法，在A3钢表面形成高铬高碳表面合金化层。
本文讨论了稀土元素在铁和钢中的合金化作用。
通过理论计算分析了白钨矿直接合金化过程中的渣量变化规律。
通过理论计算分析了白钨矿直接合金化过程中的渣量变化规律.
采用等离子表面合金化技术，在20钢表面渗铬，并进行双辉等离子渗碳，形成高铬高碳合金层。
GB/T4700.5-1998硅钙合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量
介绍将变质处理、孕育处理和微合金化技术结合使用于优质高铬白口铸铁生产的新工艺。
对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。
为改善45钢制件表面耐腐蚀*，采用CO2激光在45钢表面合金化铬钼硼以获得高耐蚀*的合金复合涂层。
上世纪末我们率先向市场推出了合金化超高锰锤头并深得用户好评。
由于其含有金属键，也可以采用固溶体合金化。
锶合金化可以改善镁合金的高温力学*能以及蠕变*能。
GB/T15072.15-1994贵金属及其合金化学分析方法金、银、钯合金中镍、锌、锰量的测定
简述了自动合金化模型在包钢钢包炉上的应用。
认为由机械合金化合成的亚稳态新材料的技术有着广阔的前景.
主要对表面合金化技术、表面敷层和电子束改*等技术应用于铸造铝合金表面改*进行总结。
在氧气顶吹转炉钢水中加入廉价的低硅铁全部或部分替代硅铁合金进行脱氧合金化，可以节约硅铁合金，降低炼钢成本。
研究了合金化变质改*对提高奥氏体锰钢基体碳含量，改变析出碳化物形态及分布的影响。
结果表明，通过成分调整和合理的轧后控冷，能够用低合金替代传统的v微合金化工艺进行hrb400螺纹钢筋的生产。
稀土金属在铝合金中具有净化、细化和合金化效果。
脆*往往是合金化的一种结果。
就增高耐热与耐磨耗*能而言，在合金化设计上，烧结合金远比常规的锻钢与铸造合金灵活。
采用合金化、金属型快冷手段获得铸态贝氏体白口铁磨球。
通过在中硅耐热铸铁中添加不同组合的合金元素稀土、铜、钛使其合金化，经过孕育和球化处理，得到铁素体+珠光体+球状石墨的金相组织。
GB/T223.62-1988钢铁及合金化学分析方法乙*丁酯萃取光度法测定*量
该技术采用微合金化，利用正交试验设计方法，对不同成分搭配的试样进行宏观硬度和冲击韧*测试，优化了合金成分。
一百布鲁斯表示主要高速钢粉末冶金过程是加入了预合金化冶炼高速钢成分粉末，经过感应炉熔化，然后气体喷雾造粒制作而成
研究了高锰钢合金化对组织的影响。
着重评述了机械合金化过程中非晶态金属间化合物过饱和固溶体及纳米晶形成的特点及机制
认为由机械合金化合成的亚稳态新材料的技术有着广阔的前景
由于合金化形成固溶体而导致的材料硬化和强化，实质在于溶质原子对位错运动的阻碍作用
开发的白钨矿和氧化钼直接合金化相关技术，效益显著，有良好的应用前景
GB/T15072.10-1994贵金属及其合金化学分析方法金合金中镍量的测定
就增高耐热与耐磨耗*能而言，在合金化设计上，烧结合金远比常规的锻钢与铸造合金灵活
比较了不同钛合金化程度的DLC膜及热处理前后的*能变化。
分析了机械合金化过程中粉体能量储存对固态烧结过程的影响。
对铸造表面合金化过程进行了热力学分析，认为铁水向膏剂内浸渗是形成良好合金层的关键环节。
通过优化合金成分设计合金化孕育与变质处理www，开发出了新型铸造热锻模具钢
采用常规铸造方法，向ZA155高锌镁合金熔体中加入适量富铈混合稀土获得了稀土合金化的高锌镁合金。
采用固态扩渗锌粉方法，对纯镁进行表面合金化改*工艺处理，研究合金层组织结构、硬度及其腐蚀行为。
GB/T4700.6-1988硅钙合金化学分析方法库仑法测定碳量
开发的白钨矿和氧化钼直接合金化相关技术，效益显著，有良好的应用前景。
讨论了镁合金表面合金化的工艺*及其*作步骤
由于形成固溶体的合金化过程引起的金属硬化和强化，其机制是异类原子的存在限制了位错的可动*。
作为合金元素加入钢中可使钢合金化，增加钢的强度、硬度、延展*、韧*和耐磨*等。
随着研究工作的不断开展和深入，新的有效的合金化元素和合金化方法不断被发掘，合金耐热*和综合*能不断改善。
最后对工具钢合金化及热处理质量控制问题进行了介绍。
钼是一种宝贵的稀有高熔点金属，是生产合金刚、不锈钢、耐热钢和合金铸铁的重要合金化元素。
介绍了镁合金表面合金化及电泳涂装工艺流程。
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