使用本涂料能大大提高铸件工艺出品率，减少废品率，提高经济效益。
在生产中，该产品的废品率高达70%，造成了材料和能源的极大浪费。
这种连线检测安拆裁减了制卡和会员卡制作废品率.
重复打印方位套禁绝，废品率会增长，这时挑选一款功能安稳的*印机尤为重要。
而应用现代过程控制手段，就可以降低废品率，降低返修成本，提高设备无故障时间几率，提高生产率和降低保修成本。
指出在生产这类复杂零件时，要将缸体渗漏废品率控制在0.5%以下时，铁液中铅的含量要控制在0.0008%以下。
让不残品废品率贬低到最低水平.
随着铅膏硫*量的增加，极板废品率会增加；
制定工艺技术改进计划，积极采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量、降低废品率和铸件利用率。
铝材灯饰零件对镀层光亮度和结合力有着比较高的要求，采用电镀加工方法废品率高。
通过垫铜皮、自制流道板紧固件并寻找热电偶测温位置，从而解决了该模具热流道漏料，产品废品率高，产品质量难以控制的难题。
采购产品钢和不锈钢产品和零件，废品率，钢，铝废料，废铁，木材，废纸。
采用这种新装置可以大大降低废品率.
但一个印活调机的废品率不会受到幅面的影响，大致都是相近的。
提高模壳的强度、焙烧温度，降低浇注温度有利于降低铸件的废品率，提高球铁铸件的质量。
在加工中小直径内螺纹和在难加工材料上攻丝时，普遍存在攻丝扭矩大、螺纹精度低、丝锥易折断、废品率高等问题，而采用低频振动攻丝是解决此问题行之有效的方法。
参与核算并帮助公司降低质量成本和废品率。
结果使用三孔针头灌注*液，使最终产品中因“焦头”而被剔除的废品率大大降低。
过程监测与故障诊断是化工过程工程中的一项重要任务，是保*生产过程安全运行、降低废品率的重要环节。
表明所生产的气门毛坯废品率明显下降。
寻找影响铸件质量的关键因素，实施对关键工序的*，提高铸件质量，降低废品率，减少生产成本。
保持废品率在一个合理的水平。
实际运行表明，系统湿度超调量减小，调整时间缩短，湿度控制效果明显增强，产品质量提高、废品率降低.
使用Cr渗硼拉深凹模后在提高生产效率、节电和降低废品率方面都有较明显的效果。
系统的应用，降低了*作者劳动强度，显著降低了废品率和返修率，提高了焊接生产率。
工作台设吹浮装置，减免了承印物在上料、印刷及下料过程中的划伤、磕碰现象，大大降低了废品率。
质量废品率稳步下降，增加了音量输出。
非人因素废品：*作工生产的废品，但不算此人的废品率。
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