如您所见，“可追溯*”是非常一般化的概念，容易理解。
利用此技术，很可能将业务流程转化为业务模型，并在它们之间创建形式化的可追溯*。
在建立了产量的根蒂上，*如今更注重产品的可追溯*和质量控制。
业务服务和IT服务之间的可追溯*通过在软件栈的多个层次提高重用，为企业带来了他们极需的IT和业务对齐。
系统采用计算机串口通讯技术、LC控制技术、动扫描产品条码、集与处理测量数据、现了自动测量与SPC实时*;与工厂信息系统(IS)统实施联接,实现了生产数据的可追溯*,为生产管理现代化提供一个强有力的工具。
输入要求包括顾客要求、合同评审、特殊特*、标识、可追溯*以及包装。
创建可见*和可追溯*的一种方法是让所有的建模工具使用一个全局存储库。
食品成分鉴别和食品来源的可追溯*研究也已通过分子生物学方法得以改进。
通过此种方式，无论采用何种法规，你需要通过何种审查，你都拥有从软件开发周期一直到商业过程输出的可追溯*。
制造部负责产品标识和可追溯*归口管理。
对在制品分类存放，并按《产品标识和可追溯*控制程序》进行标识。
比起复制，链接提供了一个更加无缝的体验，并提供更好的跨越角*和工具界线的可见*和可追溯*。
在建立了需求类型后，我们应该输入所有的场景并建立从用例到这些场景间的可追溯*，正如图9中所示。
工作脉络因此更为清晰，贡献了质量事故的可追溯*。
不管是一个足够提供可见*和可追溯*的简单链接，还是一个有自己独特特征且链接回原型的克隆，都是必需的。
确保生产过程各种记录报表的完整*、符合*，保持产品的可追溯*。
可追溯*是指一种技术，它提供系统内针对不同层面的需求间的关联。
可靠的轴头，每件均有编号，有质量检测报告，具备可追溯*。
每个实现通过形式化的可追溯*，将业务过程中的一个活动与一个或多个业务目标相关联，如图3所示。
一个软件构架确定了主要的组件和它们之间的交互作用，两个组件之间的依赖*以及这些组件对于需求的可追溯*。
这提供了这个阶段的可追溯*链接。
记录可用于可追溯*提供文件，并提供验*、预防措施和纠正措施的*据。
我们将加快脚步，携手推进毛皮原料的透明*和可追溯*，以满足现代消费者的要求。
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