抽拔交叉型芯机构设计是压铸模设计的难点之
换热器抽芯机主体金属结构是行车式换热器抽芯高空作业车的关键构件。
简单评述了垂直分盒热芯盒设计中目前尚存在的一些不足之外，较细地阐述了分盒面、*砂方向、*砂口面积、顶芯机构、取芯机构及分盒负数，凸台尺寸放大制作等的优化设计技巧和优选方案。
该锁芯机构由多个圆形叶片和多个圆形隔片相互间隔活动叠装在叶片套的内孔套筒中构成。
在塑料模具设计中，设计一种延时脱开机构将机床动力由动模传递给定模，使定模顶出机构工作；在侧抽芯机构中设计出一种顶出机构，改善塑件的成型质量，防止塑件脱模时的变形。
轿东发动机缸盖、进气管、冷芯机、*芯机、铸造模具、出口铸件等。
采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构，生产效率高，对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。
机器模具铸造工和核心制造者设立，调整和经营各种制模机和制芯机，制造砂，陶瓷模具和核心。
一百零为了提高模具的*能，介绍了注塑模斜抽芯机构中的一种典型斜导柱结构。
一百梯型芯头稳固砂芯，无顶芯机构，采用人工直接取芯。
压铸件内凹处两侧采用液压抽芯机构抽芯，为防止滑块型芯与推杆发生干涉而设置了预复位机构；
为减小成形梯形槽型芯的抽出距离，减小压铸模体积，设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。斜滑块在推杆作用下沿导滑槽移动，在完成分型和抽芯的同时将铸件推出。
最后根据程序计算结果，选取了换热器抽芯机主体金属结构的型钢规格和几何参数。
提出了新型换热器抽芯机——换热器抽芯高空作业车的设计方案。
在侧抽芯机构中设计出一种顶出机构，改善塑件的成型质量，防止塑件脱模时的变形。
介绍了塑料管套注*模的环形型芯抽芯机构。
采用带抽芯机构的组合压型，制作出了行星轮架整体蜡模。
ZF是一款自动的卷铁芯机器。
详细介绍了剃须*头架注*模设计过程，重点介绍了滑块抽芯机构设计特点。
介绍Z8640双工位四开模热芯盒*芯机常规继电器线路控制系统整改为可编程序控制器（PLC）控制系统的目的、应用和技巧。
安制芯工艺分：自硬砂制芯设备、热芯合制芯机、覆膜砂制芯机、冷芯合制芯机。
换热器抽芯机是影响换热器检修效率和检修时间的重要设备。
设计时，通过小型芯加滑块的方式来成型两侧的卡口，而卡子则采用斜滑块内侧抽芯机构来完成。
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