利用共轭齿廓的啮合理论对内齿轮进行了齿形分析。
应用它的等效机构进行齿形综合，推导出中心轮齿廓的原始齿形、理论齿形和实际齿形方程序。
基于齿轮的范成加工原理，提出了一种变速比齿扇齿廓的定中心距齿轮建模法。
根据渐开线齿轮的原理和渐开线的基本*质，介绍渐开线齿轮齿廓的形成。
研究了不同*具齿形加工不同齿数带轮时，在带轮齿廓上形成误差分布规律，以及最大齿形误差随齿数的变化规律；
并且*，法面双圆弧齿轮的每一段端面齿廓都是对应椭圆曲线段在相对运动中的包络曲线。
对于相啮齿轮端面齿廓相互关系的分析表明，目前使用的几种基准齿形，当螺旋角传动比都比较大时，存在齿形干涉的危险。
并将复杂的斜齿条齿廓当作自由曲面来处理，提出并实现了一种有别于传统的展成法的新的齿条加工方法。
对中心轮理论廓线的曲率和曲率半径进行了解析，并由此确定中心轮实际齿廓避免顶切条件约束。
阐述了齿轮的齿廓、基本齿廓和齿条型*具齿廓三者间的相互关系。
分析了端面齿廓形状与螺旋角及齿数的关系。
为了平顺地传递运动，齿轮齿的接触面必须精加工成特殊齿廓。
对偏心轮推杆行星传动内齿圈齿廓的加工过程进行了计算机模拟；
本文对“变长线齿轮传动的特*分析”一文中所提出的变长线齿轮的齿廓曲线方程式等提出异议。
两种方法用于齿廓范成实验，可丰富实验内容，提高实验效率。
基于普通同步齿形带传动的失效形式及带齿齿廓分析，结合生产实际，提出同步齿形带传动应用中应注意的几个重要问题及解决方案。
该方法可以适用于各种类型的齿廓修形，并能有效保*修形加工的质量和精度。
采用齿廓统计分析方法对加工工艺系统进行识别，可为齿轮质量的评定与控制提供更科学且易于*作的手段。
提出齿廓修形曲线应满足的条件。
首先，根据对渐开线齿廓形成原理和渐开线齿轮任意圆上的齿厚公式的分析，建立了*齿*的渐开线圆柱齿轮齿廓的数学模型。
在中部，各对齿廓的齿侧间隙差别较小，但具有小间隙值的齿对数较少。
文中还求出了滚*螺旋面的投影方程式，并与媒介齿条法面齿廓方程做了比较。
在异形仪表圆弧齿轮几何尺寸计算的基础上，按照共轭齿条齿廓的存在条件，提出了滚*滚动圆半径的选择方法；
渐开线终止圆与齿顶圆（或者修缘线的起点所在的圆）共同限制了所要求控制的渐开线齿廓的范围。
提出一种以正弦曲线为生成齿条的齿廓曲线生成的新型齿轮。
提出了任意转角位置的渐开线齿轮齿廓的参数方程。
以复数矢量法建立了直线共轭齿廓的啮合线方程。
在动态分析的基础上建立了齿轮动态*能优化数学模型，以齿轮动态*能最优为目标，采用优化设计方法，确定最佳齿廓修形量和修形长度。
节点是键齿的齿廓与节圆的交点。
论*了在给定端齿、齿差数和钢球直径相同的条件下，正负齿差啮合齿廓的唯一*；
论述了瓦楞辊在成型瓦楞纸板过程中，由于瓦楞辊的齿形是非共轭齿廓，中心距是变动的。
借助表达式工具建立齿型曲线,利用草图功能绘制完整齿廓,并通过布尔运算生成*具实体,实现了复杂*具的参数化三维建模。
新型摆线凸轮活齿传动是一种内齿轮齿廓为摆线及其等距线的二齿差活齿行星传动。
并根据相关文献给出ZY - 1型双圆弧齿轮基本齿廓的详细参数取值表。
运用坐标方程和齿廓不干涉的条件，验算单波谐波传动齿廓的干涉。
讨论了齿轮运动误差与模拟齿轮加工过程的关系；分析了齿坯几何偏心和变形对齿轮运动误差的影响；建立了左右齿廓形误差模型。
静态计算结果表明，直齿锥齿轮齿廓长修形具有较好的减振效果。
齿廓干涉引起单波谐波传动失效的问题迄今没有精确的理论分析方法。
首次采用线图法分析了其啮合过程，建立了双圆弧齿廓弧齿锥齿轮重合度、多点接触系数和多对齿接触系数计算方法；
GB/T12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓
分析了齿坯几何偏心和变形对齿轮运动误差的影响；建立了左右齿廓形误差模型。
给出了链轮齿廓保角映*函数的解析表达式。
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