7、分析了電動螺旋壓力機的特點。
11、介紹了一種新型旋壓切斷機床。
15、本實用新型涉及旋片式真空泵，提供一種圓柱螺旋扭轉*簧，用它取代圓柱螺旋壓縮*簧。
19、該系列旋壓機床功能全、*能穩、效率高，可實現除裝卸料以外的多道次旋壓自動迴圈。
23、選用谷輪冷凍渦旋壓縮機將是您的明智決策。
27、簡要回顧了近年來在渦旋壓縮機洩漏方面的研究進展，提出了微型渦旋壓縮機的概念，並對微型渦旋壓縮機的洩漏問題進行了理論計算。
32、從而建立了旋輪座引數的優化模型，首次對承壓封頭旋壓旋輪座進行了三目標優化設計的研究，並闡述了優化方法和優化結果及其通用*和工程借鑑意義。
36、同時給出了考慮偏離正弦律強力旋壓等壁厚和變壁厚錐形件毛坯的設計模型。
40、利用X*線衍*方法在不同正弦偏離率和進給率條件下對旋壓試件所形成的擇優取向進行了檢測；
3、介紹大型旋壓機控制系統的結構組成和旋壓輥、成型輥軌跡曲線。
8、敘述了旋壓工藝的實質及特點。
13、筒形件強旋時，由於不均勻的塑*變形，在旋壓件內產生殘餘應力。
18、旋壓過程中保持一定的負偏離(3%左右)，同時採用較大的進給比有利於提高旋壓件精度。
24、渦旋壓縮機運動平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為“超靜壓縮機”。
29、根據太沙基固結理論推匯出了變徑螺旋壓榨壓方程，得出了壓榨速率的表示式。
35、使用此方法生成的圓柱螺旋壓縮*簧實體可包含收尾圈及磨平結構。
41、典型的現代旋壓成品是鋁鍋。在大多數金屬製造技術中,當金屬在加工過程中變硬時,採用退火或加熱來使金屬變柔軟。
5、旋壓力隨壓下量、進給比、旋輪圓角半徑的增加而增加；
12、並對強旋過程中各階段的變形情況和旋壓力的變化進行了分析。
20、渦旋壓縮機與傳統壓縮機相比高效節能，更可靠，噪音更小。
26、針對對輪旋壓新工藝進行了剛塑*有限元分析。
34、汙泥停留在螺旋壓力機的時間，（即）過濾的時間可以根據實際情況通過改變螺桿軸轉的速調整。
1、在薄壁管體的縮徑旋壓成形過程中，旋壓工藝方法和旋輪的選擇對縮旋成形有著重要作用。
9、提出了一種新的成形工藝——對輪旋壓。
17、分析影響旋壓工藝變形力的主要因素，介紹了確定旋壓工藝力的基本方法。
28、近年來，一些非圓截面空心零件採用旋壓技術進行加工，突破了傳統旋壓技術的範疇——旋壓只能加工軸對稱迴轉體的空心零件。
38、ZTFB型光敏機*墊封邊機是利用封邊模腔對光敏墊周邊進行電燙，旋壓，使*與章殼周端邊熔為一體，阻止印墨向外滲漏的一種專用機器。
6、渦旋壓縮機是一種輕型、低功耗的容積式壓縮機。
21、J列雙盤摩擦壓力機，J列摩擦式精壓機，FPRN系列螺旋壓力機，J列雙盤摩擦壓磚機等。
33、介紹了不鏽鋼鍋蓋凸緣的旋壓成型，主要有縮口及脹凸緣兩種工藝方法。
4、因此，通過多道次滾珠旋壓可實現大減薄量薄壁筒形件的旋壓成形。
22、介紹了快卸壓高能螺旋壓力機的結構特點和工作原理。
39、敘述了外罩零件的結構特點和工藝*分析，確定零件加工成形的基本工序為：剪料—旋壓、切邊—脹形—衝底孔—拋光。
16、分析結果對於旋壓模具的優化設計和旋壓工藝引數合理選擇提供了可靠的理論基礎。
2、用內旋壓、無模摩擦收頸旋壓方法，試製出整體旋壓油箱殼體，減輕質量30%，減少焊縫70%。
31、介紹了採用強力旋壓工藝試製鎳基合金管材的工藝流程，分析討論了旋壓工藝的工藝引數和工藝特點以及各種加工缺陷。
25、考察了螺旋壓榨式脫水機對汙泥的脫水*能。
37、探討摩擦旋壓方式下管坯縮口成形的工藝引數及其主要工藝引數對成形*能的影響。
14、旋壓成形中旋輪被動轉動是一個重要的邊界條件，在有限元分析中需要時實確定旋輪的轉速。
10、進給比小時，旋壓力變化不明顯。
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