在研究螺旋焊管成形過程中帶鋼的變形特徵、焊管管壁層間應力的基礎上,提出了一種特殊工藝過程——錐形螺旋焊管成形工藝。
對一起國產低碳鋼螺旋焊管的斷裂失效進行了分析。
通過幾年來的實踐,摸索總結出了一種螺旋焊管對接新方法——兩點點固對接法。
殘餘應力對螺旋焊管質量有顯著影響。
簡要介紹了螺旋焊管成型原理和成型角概念。
在螺旋焊管生產過程中,鋼帶產生人爲硬彎的主要原因是對頭焊工序中鋼帶不能對齊所致。
但在螺旋焊縫鋼管塗敷過程中,由於受到焊縫餘高的影響,防腐層可能會出現厚薄不均的現象,這將影響防腐管道的壽命。
根據螺旋焊管內焊雙絲焊工藝的特殊*,研製了一套內焊雙絲焊裝置,該裝置由焊絲對縫跟蹤機構、焊臂支撐導向機構、送絲系統、調節機構及導電焊炬等組成。
太原重工股分有限公司通過採用後襬式螺旋焊管成型機組,使焊管產能及質量得到大幅提高。
前言:螺旋焊管生產中,成型縫“翹嘴”是普遍存在的一種成型缺陷,在採用小成型角生產時表現尤其突出。
螺旋焊管是以帶鋼卷板爲原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
簡述了控制螺旋焊管鋼帶剪刃質量的兩種無損探傷方法的探傷機理。
介紹了螺旋焊管生產中對頭焊帶鋼的硬彎現象發生原因,對鋼管質量的危害及防止措施。
實現了螺旋焊管無損檢測的數字化.
在高頻對接螺旋焊管試驗生產中,將恆位置立輥擠壓裝置改爲恆壓力平輥裝置,對兩種裝置的摩擦參數進行了分析比較。
一百實現了螺旋焊管無損檢測的數字化。
失效分析結果表明,螺旋焊管焊縫斷裂主要是由於管道附近泥漿化趨勢、較高的堆土以及焊縫缺陷造成。
螺旋焊管產品質量的穩定提高是公司經濟效益提高的有力保障。