如您所見，“可追溯*”是非常一般化的概念，容易理解。
利用此技術，很可能將業務流程轉化爲業務模型，並在它們之間創建形式化的可追溯*。
在建立了產量的根蒂上，*如今更注重產品的可追溯*和質量控制。
業務服務和IT服務之間的可追溯*通過在軟件棧的多個層次提高重用，爲企業帶來了他們極需的IT和業務對齊。
系統採用計算機串口通訊技術、LC控制技術、動掃描產品條碼、集與處理測量數據、現了自動測量與SPC實時*;與工廠信息系統(IS)統實施聯接,實現了生產數據的可追溯*,爲生產管理現代化提供一個強有力的工具。
輸入要求包括顧客要求、合同評審、特殊特*、標識、可追溯*以及包裝。
創建可見*和可追溯*的一種方法是讓所有的建模工具使用一個全局存儲庫。
食品成分鑑別和食品來源的可追溯*研究也已通過分子生物學方法得以改進。
通過此種方式，無論採用何種法規，你需要通過何種審查，你都擁有從軟件開發週期一直到商業過程輸出的可追溯*。
製造部負責產品標識和可追溯*歸口管理。
對在製品分類存放，並按《產品標識和可追溯*控制程序》進行標識。
比起復制，鏈接提供了一個更加無縫的體驗，並提供更好的跨越角*和工具界線的可見*和可追溯*。
在建立了需求類型後，我們應該輸入所有的場景並建立從用例到這些場景間的可追溯*，正如圖9中所示。
工作脈絡因此更爲清晰，貢獻了質量事故的可追溯*。
不管是一個足夠提供可見*和可追溯*的簡單鏈接，還是一個有自己獨特特徵且鏈接回原型的克隆，都是必需的。
確保生產過程各種記錄報表的完整*、符合*，保持產品的可追溯*。
可追溯*是指一種技術，它提供系統內針對不同層面的需求間的關聯。
可靠的軸頭，每件均有編號，有質量檢測報告，具備可追溯*。
每個實現通過形式化的可追溯*，將業務過程中的一個活動與一個或多個業務目標相關聯，如圖3所示。
一個軟件構架確定了主要的組件和它們之間的交互作用，兩個組件之間的依賴*以及這些組件對於需求的可追溯*。
這提供了這個階段的可追溯*鏈接。
記錄可用於可追溯*提供文件，並提供驗*、預防措施和糾正措施的*據。
我們將加快腳步，攜手推進毛皮原料的透明*和可追溯*，以滿足現代消費者的要求。
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