從單因素研究表明，隨着燒結礦品位的提高，燒結利用係數降低，燒結礦強度指標下降；
結果表明，高品位攀精礦燒結*能較差，對燒結礦轉鼓強度、成品率及冶金*能有不利影響。
介紹了噴灑鹵化物，降低燒結礦粉化率的機理。
針對湘鋼採用高鐵低硅燒結的特點，雖然提高了入爐燒結礦品位，但會使燒結礦強度、粒度、冶金*能等明顯變差。
介紹了在安鋼原料條件下低硅燒結礦的試驗研究。
研究了邢台鋼鐵公司燒對廠提高燒結礦成品產量的問題，找到了相應的辦法解決了有關問題。
首先概述了所研製的燒結礦優化配料系統，給出了該系統的邏輯結構和理論基礎。
機尾及篩分除塵與燒結礦篩分，皮帶轉運系統，配置GGD系列皮帶電源櫃；同樣置於低壓配電室。
鼓風環式冷卻機主要用於燒結礦料的冷卻，因其具有冷卻效率高、結構緊湊等優點廣泛應用於鋼鐵製造行業中。
介紹了南鋼燒結廠控制燒結礦的化學成分,提高燒結礦質量的實踐.
在新的配礦條件下，研究了鹼度對承鋼釩鈦磁鐵燒結礦的強度、礦物結構和燒結過程的影響。
改善燒結礦質量是強化高爐冶煉，提高效益的基本措施；通過不同外礦配比，提高燒結礦鹼度達到改善燒結礦質量的途徑。
燒結礦分級入爐和高爐返礦篩分，是鞍鋼二燒在國內首次採用的兩項新技術。
本文通過燒結杯試驗和轉鼓指數測定研究了鐵料、鹼度、燃耗和水分對水鋼燒結礦強度的影響。
對攀鋼高爐大規模使用釩鈦**氧化球團礦工業試驗與生產實踐進行了總結，結果表明，用釩鈦球團礦大規模代替釩鈦燒結礦試驗與生產是成功的。
結果表明，隨着印度粉配加量的增加，燒結礦的各項冶金*能均有所下降。
將該加工物料用於燒結生產，可改善燒結礦質量，使其機械強度升高，還可節省燃料，並改善環境，效益顯著。
探討了低硅燒結礦在不同高品位巴西粉條件下粒度分佈的分形特徵，並用最小二乘法測定了其分形維數。
烏石山礦可以改善燒結過層的透氣*，提高垂直燒結速度並降低燒結礦的生產成本。
加入到豎爐中的礦石可以是塊礦、燒結礦或團礦，他們的直徑最好小於64毫米。
簡要回顧了萊鋼燒結廠近幾年以來在降低燒結礦固體燃耗方面採取的措施及取得的效果。
由於燒結用原燃料的不均一*，使得燒結工藝過程是一個不平衡的工藝過程，影響着燒結礦的成品率和強度。
燒結礦皮帶轉運系統設現場XL列現場集中控制箱，置於物料轉運皮帶廊。
本文對燒結礦控樣的研製與應用進行了深入的研究，提出了可行的分析方法，為拓展儀器分析提供了依據。
鉻錳氮鋼鑄件，是冶金企業生產燒結礦用燒結機中的易損重要備件。
同時對該精礦中特有的礦物重晶石，它的分解過程、鋇在燒結礦中的賦存狀態以及對燒結礦質量的影響進行討論。
燒結礦分形曲線在孔隙尺寸很小時表現出非分形特徵，由此可研究燒結礦強度與孔隙結構分形特徵之間的關係。
布料質量直接影響着料麪點火情況、煤氣消耗和固體燃耗，影響着成品燒結礦的質量。
燒結礦鹼度是燒結和鍊鐵生產的重要參數。
為了化解或緩和燒結與鍊鐵不匹配的矛盾，建議學習和引進國外先進的燒結技術，生產高品位燒結礦，提高高爐燒結礦配比。
燒結機頭端布料器是燒結生產中的關鍵設備，其布料效果的好壞將直接影響燒結礦的產量和質量。
結果表明：鐵*鈣尺寸較大時，燒結礦的抗斷裂*能由鐵*鈣本體的斷裂韌*決定，它的尺寸較小時由其形態決定；
通過對低*燒結礦顯微結構的分析研究發現：微氣孔直接控制着燒結礦裂紋的產生和擴展，並對燒結礦的強度有影響。
實驗中改變燃料比、抽風負壓、混合料水分等燒結參數，力圖用褐鐵礦生產出能滿足高爐鍊鐵所需要的燒結礦。
燒結礦的粒度組成情況是衡量燒結礦質量的一個重要指標。
改善燒結礦質量是強化高爐冶煉，提高效益的基本措施；
該規律可有效地用於提高燒結礦質量，並用來指導燒結生產。
分析了燒結混合料中高鎂粉配比增加後對燒結礦產量和質量的影響、所採取的措施及取得的效果。
細述了鋼渣的理化特*，並介紹鋼渣在築路、燒結礦、水泥、建材和農業等領域的綜合利用。
燒結厚料層*作可提高燒結礦質量、改善燒結礦質量、降低能耗。
混合球團燒結礦既具有球團礦的*能又具有普通燒結礦的*能，合適鹼度以在1.4至1.6的範圍內較為適宜。
敍述了含硼添加劑改善燒結礦質量機理的研究結果。
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