運用該原理編制的計算機程序可以計算各切削齒的切削麪積、切削體積、切削速度、切削力和切削功率等。
當工件材料硬度低於HRC50，切削力和切削温度的變化規律符合普通的金屬切削理論，硬度超過HRC50則切削力和切削温度的變化規律大不相同。
實驗結果表明切削速度對切削力的作用存在一個臨界值。
傳動裝置合理，切削力大，功效高。
通過切削實驗，研究了用三齒立銑*高速銑削ZL鋁時切削力的變化規律。
研究*，楔型*鋸進行木質材料無屑切削時，其切削力受木材的樹種、切削方向、鋸片尺寸、角度參數及切削用量的影響較大。
並在分析了周銑加工中切削力影響因素的基礎上，建立了針對周銑加工的等切削力餘量模型。
刮削殘餘應力與刮削功率及切削力之間的函數關係，可用作汽車齒輪製造中監測刮削殘餘應力狀態的參考依據。
根據單點切削力模型，考慮平頭立銑*多刃和具有螺旋角的特點，建立了銑削力離散模型。
用計算機輔助工程的方法解決了高速銑削過程中切削力難以確定的問題。
PDC齒切削載荷的分析，以實驗測試的數據為基本依據，對鑽頭布齒結構參數、切削齒特*參數、巖石的力學*質、鑽頭的工作參數等因素對PDC齒切削力的影響規律做了全面、系統的研究。
介紹了塗層*具與未塗層*具在切削加工中的*能比較及試驗研究。主要通過不重磨車*的耐用度及絲錐的切削力（扭矩）等因素來展開試驗分析。
從切削力這一因素來看，PCD是精加工顆粒增強鋁複合材料的最佳*具材料。
研究結果表明：切削花崗巖時，受切削力及其衝擊的作用，PDC*具產生近乎平行巖石表面的磨損形式，磨損機理為機械作用引起聚晶金剛石層微觀裂紋產生並擴展而導致的金剛石顆粒的微觀破碎。
在切削加工中，使用切削液能顯著降低切削力。
最後，通過切削實驗對切削力模型進行了驗*。
切削液的表面張力愈小，最大無卡咬負荷p _ B值愈大，切削液的潤滑效果愈好，切削力愈低。
切削用量的實時獲取是切削力預測的關鍵技術之一。
磨損的一種工具，也與切削力
通過統計學中的響應曲面法建立了螺旋銑削過程中切削力的二階模型，並分析了主軸轉速、每齒進給量、軸向和徑向切削深度等因素對切削力的影響。
藉助MATLAB人工神經網絡，對切削力預測進行了研究。
研究了實際的精密鏜削系統及其切削數據，用計算方法探討了用於計算超硬鋼鏜削切削力的係數。
通過利用迴歸正交設計和單因素試驗設計方案，進行了PCD*具高速銑削鈦合金TA15的切削力試驗。
建立車削加工過程的模糊自適應控制系統，以恆切削力為控制指標，設計了車削加工過程模糊控制器。
根據試驗結果研究了在木材纖維平面中過渡切削時切削力和加工表面木材纖維傾斜角之間的關係。
以這兩種*片在不同切削用量條件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作為*具加工*能的評價依據，同時研究了*片的磨、破損機理和卷、排屑穩定*。
研究了竹材切削不同*具前角、切削量與切削速度對切削力的影響。
基於剪切角的最小能量解，對正交切削時的切削力進行了理論預報。
帶磁切削能有效減小切削力，提高*具耐用度，改善表面加工質量。
通過切削實驗，研究了用三齒立銑*高速銑削zl101鑄鋁時切削力的變化規律。
本文主要研究了應力場下鋸切切削力的特點。試驗*在拉應力場下鋸切工件比普通鋸切工件的鋸切力小，使切削更加有利、高效。
鏜牀主傳動系統是用來實現鏜牀主運動的，它將主電動機的原動力變成可供主軸上*具切削加工的切削力矩和切削速度。
對高速銑削典型鋁合金框架結構工件時的切削力和加工表面質量進行了試驗研究。
結果表明：高轉速、快走*以及分步環切法可以有效的減小徑向切削力。
研究結果表明，超聲波振動鑽削能使切削力大幅度降低；加工精度和表面質量、尤其是表面粗糙度顯著提高。
切削力強，且研磨力均勻。
本主旨在通過切削聚氨酯拋光材料時的切削力研究，選取這種材料切削加工時的各切削參數和確定切削力經驗公式。
磨損的一種工具，也與切削力。
本文介紹了高錳鋼切削加工*能的優缺點，從*具材料*具幾何參數切削用量切削力*具耐用度等方面闡明瞭對高錳鋼切削加工的影響，並給出高錳鋼合理切削條件
重點分析了陶瓷*具在切削淬火鋼和鎳基高温合金中有關切削力、切削温度、*具磨損等方面的機理。
二百如同後面將要看到的那樣，金屬切削力學極大地依賴於所產生切屑的形狀和尺寸。
通過對攻絲切削力和絲錐排屑特點的分析，確定徑向力、軸向力和排屑不暢是影響攻絲質量的主要因素。
通過切削試驗，分析了切削速度、背吃*量以及切削液等參數改變時，對切削力及表面質量的影響。
傳動裝置合理，切削力大，功效高
通過實驗，獲得了切削力和工藝參數之間的關係
根據模糊數學原理，對切削力進行模糊預測，方法迅速有效
結果表明：材料*質不同，相關信號的週期*明顯不同，切削力信號頻譜的主峯分佈也有所不同。
切削*具的切削力及密封圈迴轉摩擦力的初步分析計算。
二百研究結果表明：切削用量中背吃*量對主切削力的影響最大，進給量次之，切削速度對主切削力的影響最小。
切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一，其大小直接影響切削熱的產生，並影響*具磨損和耐用度，工件的加工質量。
實驗表明，這種麻花鑽的軸向力較普通麻花鑽降低40%左右，扭矩降低20%左右，是一種切削力小、能耗低的麻花鑽。
此外，增大進給量和切削深度，會使切削液潤滑效果變差，切削力下降的幅度減小。
前角越大，則切削越好且切削力越小，增加前角可以減少*具前傾面上產生的金屬阻塞。
電加工作為一種特種加工方法，具有無切削力作用、排屑方便，可以進行各種難加工材料的加工，因此得到廣泛的應用。
利用金屬切削理論，採用高速乾式飛*銑齒模擬滾齒切削過程，建立飛*銑齒切削力模型，推導出飛*銑削力的計算公式。
通過確定各個分方向上的切削力上界保*載荷施加的全面*和可靠*；
文中基於單位切削力係數法，分別建立平底*側銑、球頭*點銑時的切削力預報模型，並討論了將切削力大小向*齒和工件單元節點的等效離散方法。
切削試驗結果表明，剪切角、切削力，表面粗糙度隨晶體切削方向的不同而有明顯的變化。
研究金剛石*具切削硅鋁合金時切削力和切削温度的變化規律
本文研究了端面銑削過程的切削力不均衡係數和切削麪積不均衡係數。
切削力的準確預報不僅對合理選擇切削用量、*具幾何參數有着重要作用，還是*具磨損狀態的關鍵指標。
切削力傳感器是木材機械加工研究領域的基本儀器之一。
國文精選館
