“切削速度”簡單造句，切削速度造句子

用提高切削速度來提高生產率是人們一直努力的方向，這也是高速加工技術發展的不竭動力。

該功能可以使數控系統根據*尖所處的x座標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉速，使切削速度保持恆定。

通過切削試驗，分析了切削速度、背吃*量以及切削液等參數改變時，對切削力及表面質量的影響。

結果表明，硬質合金*具薄切削鋁合金時，切削速度、進給量、切削深度對已加工表面殘留應力的影響具有不同的規律。

不協調的*具運動也會因為不能保持最快切削速度以排屑而造成*具和切屑相互摩擦擠壓，從而縮短*具壽命。

在高速銑削試驗的基礎上，研究切削速度與進給量對加工表面粗糙度的影響。

如此則無需加載更大的力給*具就能達到更高的切削速度，提高*具壽命、減少*具磨損。

傳統的鈦合金車削加工因其切削速度低，*具耐用度低，加工質量難於控制，導致加工效率低。

隨着切削速度的提高，當切削速度達到某一臨界切削速度時，帶狀屑轉變為鋸齒形切屑。

隨着切削速度的升高，塗層*具的後*面磨損量有所增加，但仍比未塗層的低，比使用潤滑液的有所增高。

實驗結果表明切削速度對切削力的作用存在一個臨界值。

我們首先分析兩種材料的加工特*，又從絲錐材料、切削速度、切削液三方面説明了對不鏽鋼和鈦合金材料攻絲加工時的影響和選取方法。

介紹在硬齒面直齒錐齒輪刮削加工中研中心孔磨內孔的技術要求；機牀調整，切削速度，刮削量及次數的選擇。