採用示蹤法研究了FTSC薄板坯夾雜物行為。
通過對解剖鋼坯的金相檢驗，找出了夾雜物在鋼錠中的分佈規律。
還原過程中的原子行為，使雜質擴散聚集組成共晶形態或多元點狀形態的夾雜物.
採用多種方法對酒鋼鋼中非金屬夾雜物進行了調查，對夾雜物的類型、來源、數量及尺寸進行了討論。
本文利用掃描電鏡分析了金剛石鋸片激光焊接過程中出現的主要焊接缺陷，如：氣孔、裂紋、夾雜物。
結果表明，鋼盤條脆斷的主要原因是夾雜物級別超標、組織中出現網狀碳化物、索氏體含量偏低以及盤條表面缺陷等。
分析了鐵液，特別是球鐵鐵液中夾雜物的來源，介紹了三種常用過濾器的過濾原理和優缺點及在覆砂鐵型鑄造工藝中過濾器的選擇和放置方法。
為了減少鋁液鑄錠中的*含量和固體非金屬夾雜物，運城市關鋁設備材料有限公司設計了一種鋁液在線淨化除氣裝置除氣效率高，對鋁合金溶液有顯著淨化效果。
結果表明，漩流室的引入有利於夾雜物的上浮去除，夾雜物的上浮率平均由原來的
對焊縫缺陷脆*斷口、灰斑、夾雜物提出了見解。
提出了有效控制夾雜物形態、降低偏析程度的技術措施。
物理狀態：高純鋯為銀灰*棒狀晶條，具有金屬光澤。其內部和表面不帶有非金屬夾雜物和藍膜。
其內容包括：電磁攪拌的冶金效果、鑄坯的低倍組織、非金屬夾雜物、成分偏析及鋼材*能。
結構的裂紋多由冶金夾雜物、加工、裝配、疲勞載荷和工作環境(如介質、高温等)等一種或幾種的聯合作用而產生。
外觀:呈淡黃*粉末，無肉眼可見夾雜物。
在夾雜物內部還發現了垂直於纖維軸的裂紋。
隨着鋼中硼含量的增加，長條狀變形夾雜物的比例呈上升的趨勢；
鋼絲拉拔過程中由夾雜物引起的斷裂指數從0.49降到了0.19，明顯改善了產品的質量。
結果表明，鋼盤條脆斷的主要原因是夾雜物級別超標、組織中出現網狀破化物、索氏體含量偏低以及盤條表面缺陷等。
結果表明，焊縫金屬中存在的非金屬夾雜物，在低應力作用下形成微裂紋成為裂源，加之焊縫組織中存在大量的MA結構羣，從而發生焊縫金屬在室温下的解理斷裂。
鋼中夾雜物對材料聲發*現象有較大的影響。
本文在真空碳去氧鹼*平爐轉子鋼的試驗中，就非金屬夾雜物的特*，分析了真空碳去氧這一新的工藝對轉子鍛件中非金屬夾雜物的影響。
這種織物是兩種碳纖維和一種玻璃纖維地夾雜物，並且顛末設計它們在受拉屈從時應變值較低，從而表現出偽延*地機能。
結石-玻璃內不透明的固體夾雜物。
這種掃集機的主要缺點是不能把種子和夾雜物分開來。
討論了冷軋工作輥接觸疲勞裂紋、剝落、夾雜物裂紋和磨損等失效形式。
闡述了鋁熔體中*和夾雜物的存在形態及其影響因素，介紹了控制鋁熔體中*和夾雜物的方法。
通過對大樣電解法分析鋼中夾雜物進行研究，對比了大樣電解法檢驗鋼中夾雜物含量與鋼中總氧含量之間的關係。
指出在薄板坯連鑄工藝流程中，鋼水中夾雜物含量及連鑄機工藝設備情況對薄板坯的質量起決定作用。
並介紹了一種既能壓實焊合空洞類缺陷，又能改善夾雜物分佈的新型v型板墩粗工藝。
鑄造缺陷、雜質元素偏聚和夾雜物的存在是形成早期裂紋源的原因。
非金屬夾雜物的直徑、磁感應強度的大小及磁場的位置影響非金屬夾雜物的運動軌跡及分佈。
還原過程中的原子行為，使雜質擴散聚集組成共晶形態或多元點狀形態的夾雜物。
鋁錳鐵複合去氧劑去氧與鋁鐵去氧比較，可提高鋁的利用率，降低鋼中氧、氮氣體及夾雜物含量，有利於減少連鑄水口堵塞，提高鋼液的純淨度。
通過觀察純淨鋼中稀土夾雜物的形態,測試電化學腐蝕EIS譜和極化曲線,研究稀土元素鑭對純淨鋼耐腐蝕*能的影響。
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