該錐形輥道實現了軋件的運輸與旋轉。
對各種軋製情況下軋件被咬入的條件進行了分析，並且得出了在不同軋製情況下的咬入條件，可供型鋼軋製工藝設計時參考。
在大圓鋼軋製或大斷面軋件延伸孔型系統中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優點。
本文以斜軋鋼球孔型設計第二原則為優化目標，使孔型參數滿足孔型設計第一原則、軋件咬入條件、凸稜強度條件、螺距遞增等要求，對孔型凸稜單側變導程法設計的孔型進行了優化設計。
確定型鋼軋製時軋件的咬入點對實現穩定軋製有重要意義。
通過鋼輥軋製鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋製矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數對脱方的影響。
在用水平二輥連軋機軋製中，橢圓軋件進入圓孔型翻轉時易出現錯輥、導衞裝置損壞、軋件劃傷等一系列問題。
對由塑*功和摩擦做功引起的軋件温度上升進行了深入研究。
通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋製速度曲線，得出滿足軋件不轉的條件。
結果*:理論計算的軋件頭尾寬度與實軋測量值相符.
在模擬過程中應用質量放縮、沙漏控制技術，得到了各道次軋件變形結果及軋製力曲線。
該系統能夠邏輯控制剪刃的運行規律，保*剪刃線速度與軋件線速度同步，保*剪切產品長度的定尺精度。
在棒材的高速軋製過程中，經常在裙板設備上出現軋件追尾現象。
考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協調關係，採用一種選代的方案，開發了一個分析三維板帶軋製過程的計算機模型。
軋製過程中，軋製直徑壓縮產生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏鬆原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術應用具有重要的意義。
隨着現代化工業技術的迅速發展，對軋件的品種、規格、質量和產量的要求日益提高。
隨着*骨位置的增加，軋件角部拉應力增加。
對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
採用有限元數值模擬方法，比較分析了三輥楔橫軋與兩輥楔橫軋軋件內部缺陷的產生概率和存在形式。
研究了軋製過程中軋件表面温度上升的機理。
文摘：確定型鋼軋製時軋件的咬入點對實現穩定軋製有重要意義。
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