軋製過程中，軋製直徑壓縮產生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏鬆原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術應用具有重要的意義。
指出最大限度地抑制孔腔的發生，消除孔腔，不是二輥斜軋穿孔合理工藝追求的目標。
本文以斜軋鋼球孔型設計第二原則為優化目標，使孔型參數滿足孔型設計第一原則、軋件咬入條件、凸稜強度條件、螺距遞增等要求，對孔型凸稜單側變導程法設計的孔型進行了優化設計。
提出了斜軋擴管機軋輥輥型設計方法。
在斜軋錨杆的軋製過程中，工藝參數與軋製力之間存在着密切而複雜的關係。
無縫鋼管表面的斜軋缺陷，因位於漏磁縱橫向檢測機組的盲角區域，檢測靈敏度低，容易漏檢。
討論了三維有限元后處理圖形程序的實現過程，同時以鋼管斜軋穿孔過程為例，給出了變形區構形以及等效應變率、等效應變、等效應力的雲圖。
研究了連鑄坯微裂紋在二輥斜軋穿孔和二輥冷軋過程中的變化。
對應變分析可知，坯料在軋輥凸稜間的應變遠小於與凸稜接觸點的應變是斜軋過程中容易出現牙型尺寸不足的主要原因。
對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
實驗結果表明，水平連鑄管坯的塑*比軋製管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能*比軋製管坯大得多。
鋁球斜軋模具設計首次採用了雙頭軋製的設計方案。
本文以軋製3205型窗框鋼孔型設計中各斜軋孔型寬度相等為例，從金屬不均勻變形出發，根據體積不變定律推導出計算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉移公式。
前言：本文針對棒式毛坯軋製的特點，設計製造了一種斜軋精密自動下料機，並介紹了整機和主要部件的結構。
軋件不轉是行星斜軋機軋製的重要工藝要求。
從而使斜軋咬入力的計算公式可以得到實際應用。
曼乃斯曼桶形軋輥設計簡單，加工方便，但形成非線*的斜軋變形區，導致壁厚不均。
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