論述該矯直機的力能分析及*能特點。
為厚板矯直機的合理使用和挖潛、改造提供依據。
由於型鋼的品種多，規格範圍大，一台矯直機需要對多個品種的型鋼進行矯直，故其通常採用懸臂式結構更換輥套的方式矯直不同品種的型鋼。
平行多輥矯直機是材料平整工業中十分重要的設備，但高精度液壓位置伺服控制矯直機國內還很少。
主要論述了可更換輥系的十七輥六重式矯直機的用途、技術*能、設備組成和結構特點。
採用先進的鍍層後處理工藝，包括採用拉伸彎曲矯直機改善板形處理，採用光整機改善鍍層表面和機械*能。
通過以某冷軋帶鋼廠拉伸彎曲矯直機為算例的比較計算表明，本文所提出的帶材拉伸彎曲變形的“板彎曲”模型比“樑彎曲”模型有更符合實際。
調整矯直機直到線圈末端拉平。
寶鋼鋼管分公司引進的十輥鋼管矯直機是世界上最先進的鋼管矯直機之一。
本文對輥式鋼軌矯直機的矯直力進行計算並與實際數據比較，達到比較滿意結果。
本機組採用拉伸彎曲矯直機的主要用途是改善鍍鋅帶材板形及機械*能。
上部工作滾輪採用渦輪式微調裝置，適合矯直機精度要求較高的加工品質要求。
因此在整個機器的設計中，矯直機構的設計是關鍵的一步，其對剪出的鋁板質量有至關重要的影響。
矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。
傳動扭矩是矯直機主傳動系統設計的主要依據。
鋼筋矯直機在現代化的工業建設中有着極為重要的作用。
上部工作滾輪採用渦輪式微調裝置，適合矯直機精度要求較高的加工品質要求
採用改變節距的方法，提高矯直機的矯直質量。
介紹了式矯直機的工作原理，輥繫結構，矯直機的調試步驟及其維修保養。
用幾何分析和數值模擬相結合的方法，研究了中板採用十五輥組合矯直機矯直過程中的變形演化狀況。
通過對帶鋼在張力輥受力條件的分析，詳細解釋了帶鋼在張力輥上打滑的機理，並據此研究了拉伸彎曲矯直機延伸率損失問題。
軋輥，懸臂式水下焊接機，H型鋼邊緣矯直機，翻機。
主要對精整機組中用到的五輥矯直機主要設備參數的確定方法做了一個總結和概括。
一百調整矯直機直到線圈末端拉平。
連續拉彎矯直機能有效地消除帶材的板形缺陷，提高帶材質量。
矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。
採用先進的鍍層後處理工藝，包括採用拉伸彎曲矯直機改善板形處理，採用光整機改善鍍層表面和機械*能
該設備的定尺控制是齒輪變速箱分配不同的轉數到飛剪和矯直機，獲得不同的定尺長度。
矯直機矯直力的大小，決定了矯直機的設備矯直能力，是矯直機的重要力能參數。
介紹了液壓伺服閥和位置傳感器在拉彎矯直機中的應用。
矯直機是保*板帶生產質量的關鍵設備。
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