高壓鍋爐鍋筒縱縫焊接時，採用的焊接設備為電渣焊。在不具備電渣焊的情況下用改進的埋弧自動焊成功的替代了電渣焊。
箱型樑柱:電渣焊工藝，四塊鋼板，八條焊縫，裏外焊透。
電渣熔鑄過程中熔渣的流動決定了熔鑄體系温度場的分佈以及金屬熔池的形狀，最終影響熔鑄鋼錠的質量。
根據設備的技術要求設計了系統硬件和PLC應用軟件，該系統已用於自制雙絲電渣焊設備。
用連續測温技術測定了有底吹氬氣攪拌的實驗鋼包電渣加熱時不同加熱功率條件下的鋼水升温曲線。
系統論述了電渣爐發展的三個階段,以及電渣爐最新發展.
利用PLC技術實現了電渣焊焊絲擺動系統的控制；
耐磨蝕*優良的電渣重熔鉬不鏽鋼，不需施以鍍鉻。
電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、乾淨，不得有馬蹄形、壓扁、凸凹不平、彎曲扭曲等嚴重變形。
由於高鉻鑄鐵、高速鋼等軋輥材料的使用和電渣熔鑄等技術的發展，鑄造軋輥技術得到了快速發展。
系統論述了電渣爐發展的三個階段，以及電渣爐最新發展。
不同熔劑或熔渣的R_計算值對電渣重熔、保護澆鑄及焊接的工藝過程有一定指導意義。
根據計算結果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行*，並將計算結果用於指導生產。
在使用電渣熔鑄方法生產變截面複雜鑄件的過程中，經常會發生結晶器被侵蝕甚至擊穿的重大事故。
認為是豎向鋼筋電渣壓力焊的理想設備。
採用正交試驗法，優化出自耗電極自動進給系統下的電渣熔鑄工藝參數。
採用鹼*平爐+ESR(電渣重熔)法生產高強韌管坯，能完全滿足管坯的各項技術要求，各項理化檢測結果與採用鹼*平爐+真空除氣+ESR法生產的同類管坯水平基本相當。
人們發現電渣焊縫的斷裂韌*較鑑定試驗所給的結果要低。
基於有限元軟件，採用數值模擬的方法研究了電渣爐重熔期大電流導體產生磁場的空間分佈規律。
豎向鋼筋電渣壓力焊技術的應用，代替了搭接綁紮和手工電弧焊的方法。
渣池和金屬熔池是電渣熔鑄過程中兩個最重要的區域。
研究電渣熔鑄過程中渣皮的形成機理。
該結構型式是降低電渣爐冶煉電耗的有效措施，在國內外推廣使用。
對電渣熔鑄模塊採取必要的預處理——均勻化退火或正火，可以進一步提高模具的使用*能。
介紹了電渣焊在高爐爐殼縱縫焊接中的應用及相關工藝和*作步驟。
國文精選館
