列舉了燒結收縮、力學*能和最佳燒結温度等數據。
隨着燒結温度的升高，燒結合金的密度增加，硬度降低，橫向斷裂強度和壓縮強度則先升高後降低。
燒結温度對斷口形貌和力學*能也有較大影響
摘要將矽藻土與**銀混合，當燒結温度超過後，可製得載銀矽藻土。
發現陶瓷基反蛋白石材料中的結晶形態隨着燒結温度變化發生明顯變化；
鈦*鋅微波介質陶瓷因其優異的介電*能、較低的燒結温度，而被廣泛應用於製備銀、銅電極共燒中温低介微波材料中。
該磨輪燒結温度低（300℃左右），使用壽命是樹脂結合劑金剛石修邊輪的3倍以上，修整的陶瓷磚四邊光滑、平整。
燒結温度影響熱壓燒結過程。
研究了Er~摻雜濃度和燒結温度對摻Er~:Al__末
研究了燒結温度曲線的設定對產品燒結合格率和質量的影響；
主要探討了不同的燒結温度對試樣的耐壓強度和體積密度的影響。
力學*能測試結果表明，隨着燒結温度的升高，70W_2B_5/C複合材料的斷裂*與維氏硬度均增加。
結果表明，剛玉陶瓷中加入V以在不降低其機械*能條件下，降低其燒結温度
隨燒結温度的增加與時間的延長，多孔鈦的孔隙尺寸和孔隙度隨之減小，孔隙形狀從不規則向規則球形轉變。
其中燒結温度對陶粒的*能影響較大.
列舉了燒結收縮力學*能和最佳燒結温度等數據
目的探討複合添加劑對燒結納米氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷燒結温度和顯微結構的影響。
在相同的燒結温度下，隨着過量的Bi__的增加，材料的c-軸取向度逐漸增大。
將複合纖維先在空氣中進行氧化燒結去除晴綸基體，發現燒結温度對去除有機基體得到中空鎳纖維有較大影響。
根據材料和燒結温度的不同，零件的密度在燒結過程中也會改變。
研究了燒結温度、保温時間以及粘結劑對熒光粉二次*能的影響。
採用液相燒結法將*壓實後的WC鋼結硬質合金粉末複合在碳鋼表面，對不同燒結温度下的界面組織和抗剪強度進行了研究。
硼*鹽體系綠*熒光粉具有發光效率高、光*純、燒結温度低、合成簡便、粒徑適中等優點，廣泛用於等離子**電視機。
常壓燒結獲得樣品的氣孔率隨燒結温度的升高而增大；
在粉末鍛造中，壓制零件一般加熱到遠低於該材料通常燒結温度的鍛造温度，然後在閉模中鍛造。
一種實現“或”運算（符）的門電路。
通過優化燒結時間和燒結温度等工藝參數，鉻環靶材的燒結成本大大降低。
對於p型材料，燒結温度的提高有利於材料電導率的提高，不利於材料Seebeck係數的提高。
系統研究了燒結温度、保温時間以及粘結劑的種類對熒光粉熱劣化程度的影響。
研究了Er~摻雜濃度和燒結温度對摻Er~:Al__末。。。
燒結温度影響熱壓燒結過程
採用放電等離子燒結技術燒結羰基鐵粉，研究燒結温度和保温時間對燒結緻密度、硬度及晶粒尺寸的影響。
通過調節硅微粉、氧化鋁微粉及燒結温度可控制剛玉莫來石復相陶瓷的顯微結構，改善剛玉莫來石復相陶瓷的高温強度。
總結了確定青銅合金粉鬆裝燒結温度的經驗和對爐膛的顏*進行觀察的經驗。
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