連鑄板坯表面縱裂起因於結晶器彎月面初生凝固坯殼厚度的不均勻*。
結晶器中的鋼液麪上覆蓋一層厚厚的未反應保護渣導致結晶器彎月面區域處於良好的熱狀態之中。
在與實驗結果對照的基礎上，計算了感應器電流強度、磁場頻率、感應器位置以及冷坩堝的分片數等對彎月面形狀的影響及變化趨勢。
彎月面容器中之靜止液體的彎曲上表面，如果液體浸潤了容器壁，那麼彎曲面呈凹狀；如果沒有，就呈凸狀。
據此認爲，連鑄彎月面溫度波動是導致鑄坯表面缺陷產生的一個重要原因。
原理說明晶體生長中最成功的控制技術是拾取彎月面形狀變化的信號來加以調節，稱重法就是這種技術之一。
彎月面區域保護渣流動的數學模擬研究；
線圈位置越靠上，越有利於磁感應強度透過結晶器，有助於彎月面高度的增大；
同時， 還改善了彎月面處流動情況。相比於工業生產中的全幅一段電磁製動技術，*流型磁體排布方式的電磁製動在水口出流、液麪處流動方*有更強的制動作用。
採用水模實驗以及電腦影像技術，對連鑄結晶器內鋼液彎月面進行了模擬研究，對不同工藝條件下的鋼液彎月面進行了數值模擬。
毛細管內的蒸發彎月面可分爲平衡穩定液膜區、過渡液膜區和彎月面彎曲區。
結果表明，全幅一段電磁製動對於控制水口出口附近的流動、對結晶器窄面的作用力以及彎月面處的流動起到了明顯的作用；
使晶體轉軸與溫場對稱軸不一致，則在晶體彎月面內會產生隨時間變化的正弦波式的溫度分佈。
本文采用電磁特*與鋼接近而熔點低的伍德合金作爲鋼的模擬物，研究了在複合電磁場作用下連鑄彎月面的運動變化規律。
鋼液彎月面處的磁感應強度是結晶器中心最大值的10%左右。
透過控制保護澆注時彎月面附近的磁感應強度來確定工作電流。
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