對該公司冷軋機的技術參數及裝機水平作了較詳細的介紹，可供*建設冷軋生產線的參考。
本文介紹了四輥可逆冷軋機機架的生產製造過程。
冷軋無縫鋼管的生產工藝複雜、過程煩瑣，具有獨特的生產特點，因此冷軋機自動控制系統是一個複雜的系統。
前言：簡要介紹了現代化鋁板帶冷軋機高精度厚度和板形控制技術的原理和特點。
冷軋機兩側液壓壓下系統的不一致*導致了帶材橫向厚差分佈不均勻，直接影響帶材的板形質量。
在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
冷軋機軋製的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。
在高生產率和低*作費用的情況下，*連軋機組或連續式冷軋線是目前新建或改造串列式冷軋機的標準。
介紹了鋁帶不可逆冷軋機卷取傳動設計的一般方法，以及機械換檔方法在傳動設計中的應用。
研究了鋁及鋁合金板帶材經帶有較大前後張力的四重高速不可逆冷軋機軋製後產生寬減的現象。
所介紹的芯棒監視器可以對無縫鋼管冷軋機錐形芯棒的斷裂和軸向竄動進行連續監視，由於它採用了非晶態合金製成的芯棒位移傳感器，因而具有很高的靈敏度和反應速度。
設計了用於冷軋機的軋輥偏心補償的魯棒重複控制器。
本文論述了一種用於冷軋機的新型厚度自動控制系統。
本文簡要介紹了四輥精密冷軋機的主要技術*能、設備的組成和特點。
介紹國產六輥冷軋機的結構和特點。
為保*雙機架可逆冷軋機軋製中帶鋼恆張力，設計了恆張力簡單自適應控制系統。
根據可逆冷軋機的生產特點，採用一種通過直接求解非線*方程組來確定負荷分配的方法。
其中型材冷軋機是華南地區唯一的一條軋機生產線。
主要生產各種型號的萬向軸，特別適用於各種冷軋機。
本文介紹利用磁檢測方法監測無縫鋼管冷軋機芯棒斷裂和軸向竄動的基本原理，並給出了實現這種原理的實例。
介紹單機架冷軋機厚度控制系統、產生厚差的原因、控制模型的建立及厚度的控制和調節。
介紹一種冷軋機偏導輥的速度同步控制方式。
在冷軋機組中，乳化液起冷卻和潤滑作用
從國內的需求來看，可逆式冷軋機在我國將有較好的發展前景。
本文建立了基於效應函數的冷軋機板形控制模型，並根據應用場合的不同，着重探討了其實現具體應用的可能方式。
準確預測冷軋機各機架出口帶鋼厚度對於完善自動厚度控制系統和提高產品質量具有重要意義。
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