本發明涉及無縫鋼管的製造方法領域,尤其是一種無縫鋼管錘擊減徑工 藝。
焊管經張力減徑機處理後有人稱之為“焊管無縫化”,這種焊管與無縫鋼管在一些質量指標上仍存在差異。
鋼管在減徑過程中,減徑量一定時,影響其增壁量的主要因素是鋼管的軋製温度和張力系數等。
無縫鋼管經過三輥定減徑機軋製生產工序後,有時會產生彎曲,影響產品質量和深加工。
然後進入再熱爐、減徑機和冷卻牀。
就穿孔工藝、連軋管工藝及定減徑工藝等方面的問題提出了商榷意見。
對大口徑厚壁無縫鋼管生產用的減徑環的高温耐磨*進行了研究。
本文將金屬熱變形過程的組織演化模型引入有限元程序,利用有限元計算結果對鋼管減徑過程中的組織演化過程進行了模擬。
簡介了張力減徑機的幾種傳動方式,重點介紹了直流電機集中差速傳動機構的設計方案。
與無縫鋼管相比,熱張力減徑焊管具有壁厚公差小、切頭損失小和產品收得率高等優點,可降低生產成本。
以內縮量為評價標準,分析了這些工藝參數對減徑擠壓的影響規律。
張力減徑機可調機架技術是近年發展的一項新技術,能夠滿足對鋼管不同的外徑公差要求。