抽拔交叉型芯機構設計是壓鑄模設計的難點之
換熱器抽芯機主體金屬結構是行車式換熱器抽芯高空作業車的關鍵構件。
簡單評述了垂直分盒熱芯盒設計中目前尚存在的一些不足之外，較細地闡述了分盒面、*砂方向、*砂口面積、頂芯機構、取芯機構及分盒負數，凸台尺寸放大製作等的優化設計技巧和優選方案。
該鎖芯機構由多個圓形葉片和多個圓形隔片相互間隔活動疊裝在葉片套的內孔套筒中構成。
在塑料模具設計中，設計一種延時脱開機構將機牀動力由動模傳遞給定模，使定模頂出機構工作；在側抽芯機構中設計出一種頂出機構，改善塑件的成型質量，防止塑件脱模時的變形。
轎東發動機缸蓋、進氣管、冷芯機、*芯機、鑄造模具、出口鑄件等。
採用浮動型芯及斜導柱抽芯機構，生產效率高，對同類注塑件生產提供了有益的借鑑。
機器模具鑄造工和核心製造者設立，調整和經營各種制模機和制芯機，製造砂，陶瓷模具和核心。
一百零為了提高模具的*能，介紹了注塑模斜抽芯機構中的一種典型斜導柱結構。
一百梯型芯頭穩固砂芯，無頂芯機構，採用人工直接取芯。
壓鑄件內凹處兩側採用液壓抽芯機構抽芯，為防止滑塊型芯與推杆發生干涉而設置了預復位機構；
為減小成形梯形槽型芯的抽出距離，減小壓鑄模體積，設計了帶有四開式斜滑塊分型抽芯機構的壓鑄模。斜滑塊在推杆作用下沿導滑槽移動，在完成分型和抽芯的同時將鑄件推出。
最後根據程序計算結果，選取了換熱器抽芯機主體金屬結構的型鋼規格和幾何參數。
提出了新型換熱器抽芯機——換熱器抽芯高空作業車的設計方案。
在側抽芯機構中設計出一種頂出機構，改善塑件的成型質量，防止塑件脱模時的變形。
介紹了塑料管套注*模的環形型芯抽芯機構。
採用帶抽芯機構的組合壓型，製作出了行星輪架整體蠟模。
ZF是一款自動的卷鐵芯機器。
詳細介紹了剃鬚*頭架注*模設計過程，重點介紹了滑塊抽芯機構設計特點。
介紹Z8640雙工位四開模熱芯盒*芯機常規繼電器線路控制系統整改為可程式序控制器（PLC）控制系統的目的、應用和技巧。
安制芯工藝分：自硬砂制芯設備、熱芯合制芯機、覆膜砂制芯機、冷芯合制芯機。
換熱器抽芯機是影響換熱器檢修效率和檢修時間的重要設備。
設計時，通過小型芯加滑塊的方式來成型兩側的卡口，而卡子則採用斜滑塊內側抽芯機構來完成。
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