討論了兩流薄板坯連鑄連軋作業時鑄坯在加熱爐內的運動情況。
這個階段的產品是橫斷面較小的半成品，如板坯、大鋼坯、小方坯等。這些半成品適合於進一步軋製。
經過對板坯連鑄工藝調整和技術攻關，使裂紋缺陷得到有效控制，板坯裂紋缺陷比例由5.3%降到1.4%。
薄板坯鑄機生產達到了較高的澆鑄速度。
確認了板坯原始裂紋是造成中板邊部縱向裂紋的根源。
本文給出板坯寬面“鼓肚”的蠕變解，蠕變“鼓肚”的近似計算式以及坯殼內外表面的應變計算式。
板坯加熱爐中合理的出爐滑坡結構對減少鋼坯劃傷、配合爐門密封、減少鋼坯對爐門及出爐輥道的衝擊力都很重要。
板坯卸出壓機後的直接蒸養可大大加速水泥的水化過程。
介紹了濟鋼第三鍊鋼廠中薄板坯連鑄機投產以來的漏鋼情況.
薄板坯的晶粒度的大致範圍在4～5級，其中在厚度方向上薄板坯中心部位晶粒度比側部小半個等級。
切角板坯斷裂點的拉、壓應力組合效應使該點板厚幾乎不變，[]是提高拉深極限的重要因素之一。
對寬厚板坯加熱過程中，坯料出爐温度波動較大的現象，進行了較詳細的分析，找到了解決這一問題的有效途徑。
漣鋼CSP工作輥發生剝落的主要原因是板坯温度不均、軋輥冷卻温度不均和軋製事故。
在低毒脲醛樹脂膠粘劑合成過程中加入澱粉或氧化澱粉，能有效地改善膠合板板坯的預壓*能和膠合板的膠接強度。
改造後使加熱爐提高了加熱能力和加熱質量，減少了板坯表面氧化燒損，降低了煤氣消耗，經濟效益顯著。
結合本鋼鍊鋼廠板坯中間罐的控流裝置，通過實驗室對比試驗研究，開發了新型控流裝置——湍流控制器和微細泡氣幕擋牆。
介紹三輥軋機板坯測寬儀的研製過程。
研究發現坯殼外表面振痕紊亂、板坯厚度從上向下逐漸變薄。
對SP側壓過程中板坯的塑*變形情況，及板坯尾部的失穩彎曲進行了理論分析。
研究了施膠板坯的含水率對刨花板熱壓過程中表、芯層温度的影響。
在板坯鑄機的生產過程中，二次冷卻制度是影響鑄坯質量的重要因素。
大方坯、小方坯、大板坯是半成品。也就是説，它們是生產過程中的中間產品，還需進一步加工才能成為成品。
介紹了攀鋼2號板坯連鑄機的設計特點及採用的幾項先進技術。
以漣鋼CSP薄板坯連鑄機為例，對薄板坯連鑄機漏鋼預報系統的組成、功能及其軟件平台作了簡要介紹。
主要用途：用於對塗膠組合的板坯進行熱壓膠合，以便製造一定規格的膠合板，也可用於刨花板，貼面板，細木工板等其他人造板的熱壓。
本文敍述了所開發的採用有限差分顯示法模擬計算方坯、板坯連鑄機結晶器內温度分佈和鋼水流動情況的計算軟件。
通過添加示蹤劑研究CASOB的精煉過程和連鑄過程以及板坯鋼樣夾雜物來源。
介紹了刨花板熱壓過程中板坯的物理變化和化學變化，分析了熱壓温度、時間、壓力在熱壓過程中的作用，闡明瞭熱壓工藝是刨花板生產中產品質量保*的重要環節。
大方坯、小方坯、大板坯是半成品。
大板坯--橫斷面為矩形，圓角，厚度在m上。
為了解決連鑄坯與中厚板材生產不匹配的問題，濟鋼新建了板坯連鑄機。
探討了攀鋼熱軋板廠步進樑式板坯加熱爐的生產潛力。
連鑄板坯表面縱裂起因於結晶器彎月面初生凝固坯殼厚度的不均勻*。
實驗結果表明，平行於熱壓板的板坯中心平面內的温度分佈比較均勻，沿板坯厚度方向各點的温度分佈差異較大。
同時準確的時間預測既保*了軋線對板坯產量的需求，又保*了板坯有較好的加熱質量和較低的燃耗。
實踐*，降低板坯中心偏析，可大大降低船板軋後拉伸試樣斷口改判率。
對有裂紋的連鑄板坯進行了高温塑*試驗、低倍、金相組織和夾雜物分析。
得出表徵立軋時軋件斷面特徵的四個參量與側壓量、立輥直徑、板坯來料厚度及寬度間的關係，並建立了新的數學模型。
直接從熔爐裏將不鏽鋼倒進方坯或板坯裏
以徑向竹簾作為板材的芯層，木單板為表層組成板坯；
進出料機構採用鏈條傳動，對板坯無損傷，特推薦於裝飾板生產線。
以提高連鑄板坯質量為研究重點，對該流程鑄坯氮含量控制、鋼水潔淨度、二冷配水模型、鑄坯輥縫收縮等進行了全面基礎試驗工作。
連鑄板坯寬面鼓肚對鑄坯中心偏析和裂紋有較大影響，為計算板坯寬面鼓肚，按蠕變規律，需解一個三階微分方程，按*塑*規律，需解一個二階微分方程，十分費時。
寬板坯連鑄設計的關鍵在於結晶器內的注流狀況，結晶器、鑄坯導向段的支撐和二冷噴淋的設計以及連鑄自動化。
以粘**薄板為模型，應用材料流變學理論及**薄板理論，分析計算了連鑄板坯在鋼水靜壓力與不均勻温度場作用下所發生的鼓肚變形與應力。
寶鋼的板坯加熱爐採用液壓步進樑運送板坯。
*邯鋼最新的結果顯示，使用電磁製動後薄板坯總的含氧量可以同常規直彎式板坯媲美。
其技術的重要關鍵是保*薄板坯具有良好質量，鑄坯的裂紋缺陷較少。
研究了潔淨度和組織均勻*對四種管線鋼板坯*能的影響。
通過開發研製一種新型刮板式去毛刺機，解決了在中厚板生產中板坯毛刺影響軋輥壽命的問題，提高了軋製鋼板的質量。
結合鞍鋼第二鍊鋼廠板坯中間罐控流裝置，通過實驗室對比試驗研究，開發了一種新型控流裝置——湍流控制器。
介紹了宣鋼鍊鋼廠矩形坯連鑄機的高效化改造，可供矩形坯、板坯連鑄機高效化改造參考。
對寬板彎曲變形過程進行分析，提出了彎曲過程中板坯外表面半徑，板料厚度和變薄係數隨板坯內表面半徑變化的理論解，並與查表法和近似解作了比較。
研究結果表明：除了板坯端部由於端部效應電磁力有些許發散，在板坯大部分區域，磁場力呈均勻分佈。
將板坯置入加熱爐內加熱，並在碾軋機上軋成所需的厚度。最終產物是介於線圈和厚板之間的產品-扁平鋼板。
採用示蹤法研究了ftsc薄板坯夾雜物行為.
連續鑄軋技術是一種短流程、近終成型板坯加工技術。
介紹了具有代表*的研發趨勢，如薄板坯連鑄連軋、雙輥薄帶鑄軋等新工藝。
介紹柳鋼轉爐及寬厚板坯連鑄系統技術特點
薄板坯連鑄連軋的產品特點是晶粒細小、強度高、鋼質純淨、*能均勻，適宜生產各種高強度鋼板。
分析了板坯連鑄機拉坯阻力產生的原因，找出了正確處理措施。
薄板坯連鑄連軋將近終形連鑄與直接軋製相結合，縮短了傳統連鑄與軋鋼工藝流程。
功能：吸板機作用把成型板坯經過三工位動作一模一板壘起來，進入予養。
簡述了薄板坯連鑄過程中的輕壓下工藝，分析了薄板坯連鑄過程中的輕壓下對鑄坯組織與*能的影響。
在薄板坯連鑄連軋工藝的連鑄坯及熱軋板中均觀察到了由相間沉澱方式形成的碳氮化物粒子列。
連鑄板坯的質量控制十分重要。
研究了經鐵素體區熱軋後的IF鋼板坯在隨後的一次冷軋和兩次冷軋工藝中所表現出的深衝*能規律。
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