用塔形試樣對比研究了水平連鑄管坯和軋製管坯穿孔時頂頭前壓縮率對孔腔形成的影響。
一個鋼管的生產流程如下：圓管坯放在要被切割的高温軋製線上，繼續升温，穿孔，軋製直到管坯大小基本成型。
通過技術攻關，解決了圓管坯的表面裂紋問題，為生產高質量的無縫鋼管提供了優質的原料。
來自主傳動的動力經迴轉送進箱傳遞給光桿、絲桿執行機構，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機頭軋製成型。
通過數值模擬和分析得出，較大的磁感應強度造成凝固界面前沿附近金屬熔體重力倍數過低是在管坯中產生縮鬆的原因。
實驗結果表明，水平連鑄管坯的塑*比軋製管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能*比軋製管坯大得多。
數控基地包括一個銅管坯白卷鋁套管壽命更長的低公差。
在現代的直縫焊管生產中，軋輥與管坯間的接觸壓力分佈是一個非常重要的參數。
對高效換熱銅管的加工方式進行了分類，並詳細討論了冷加工成型高效換熱銅管的質量要求，以及在生產過程中須抓好管坯質量、工裝模具的控制、潤滑劑的選用和生產*作的規範化等幾個方面。
70年代前，消防水帶管坯用平織機編織，管坯口徑尺寸變形大，產量低。
管坯的表面裂紋會對無縫鋼管的質量產生極壞的影響.
通過提高管坯質量和改進拉拔、中間退火工藝,使厚壁管內橫裂缺陷基本消除.
結果表明：管坯裂紋是因熱軋寬鋼帶基材中存在大量聚集分佈的稀土硫氧化物和氧化鋁夾雜所致。
管坯價格繼續上漲,無縫管出廠價格推高.
根據管坯鐓粗成形規則，合理制定了平鍛工步圖，並根據工步圖設計平鍛模具。
管坯中心存在着較大的正值靜水壓力。
採用焊管作為管坯，焊管彎曲採用專用模具熱彎，焊接採用等離子弧焊。
優質的圓管坯是生產高質量無縫鋼管的前提.
文章介紹了該新工藝管坯的結構型式及成型方法、模具的結構、工藝流程、大端和小端分別一次成型方法、一次整體成型方法。
採用焊管作為管坯 ，焊管彎曲採用專用模具熱彎 ，焊接採用等離子弧焊。超塑成形採用多層模結構 ，用模具來控制波形。
配套生產吹瓶模、管坯模、管坯、瓶蓋等產品。
增加管坯尾端定心設備後，可在管坯尾端加工出一箇中心孔，消除鐵耳子，提高芯棒使用壽命，改善鋼管內表面質量。
採用鹼*平爐+ESR(電渣重熔)法生產高強韌管坯，能完全滿足管坯的各項技術要求，各項理化檢測結果與採用鹼*平爐+真空除氣+ESR法生產的同類管坯水平基本相當。
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