現場應用表明:其使用壽命是高錳鋼的兩倍以上.
高錳鋼堆焊,適用於破碎機等受衝擊磨損部位的堆焊.
結果表明，在中、低衝擊磨料磨損條件下，試驗鋼的耐磨*優於中碳低合金耐磨鋼和高錳鋼。
在本試驗條件下含釩0.2%的試驗鋼耐磨*最好，是普通高錳鋼耐磨*的2倍。
SG的這些變質作用對高碳及合金化類型的高錳鋼尤為顯得有實際意義。
消失模鑄造生產大型高錳鋼顎板，並按設計的工藝要求進行生產，利用餘熱水韌處理。
在優選化學成分的基礎上,研究了等温淬火白口鑄鐵的力學*能及抗磨*能,並與高鉻鑄鐵及高錳鋼進行比較。
利用光學顯微鏡、透*電子顯微鏡和HD- 187.5型硬度計對高錳鋼在不同軋製應力條件下的組織和*能進行了分析和研究。
碳鋼鋼軌與高錳鋼轍叉的焊接難度很大，仍屬**難題。
對高錳鋼微合金化提高耐磨*的機理及有關工藝作了詳細介紹。
討論了*對高錳鋼機械*能、裂紋敏感*和使用壽命的影響；
最後還介紹了典型耐磨材料高錳鋼、白口鑄鐵和低合金耐磨鋼以及表面抗磨技術的基本特*。
利用傳統的噴丸技術對高錳鋼表面噴丸處理，研究材料表層的組織結構特徵。
採用兩種過渡層方法，使用研製的過渡層焊接材料，結合強制成形電弧焊工藝進行了高錳鋼轍叉與鋼軌雙過渡層對接焊試驗。
研究了高錳鋼合金化對組織的影響。
研究了鉻加入高錳奧氏體鋼中後，原奧氏體高錳鋼組織中出現的一種新相。
本文通過系列衝擊試驗，研究了加工硬化對高錳鋼低温韌*的影響。
在熱強鹼*鋁礦漿衝擊腐蝕磨損條件下，中鉻鋼的抗磨蝕*能優於高錳鋼。
研究了在**鐵礦石漿料及2.0J衝擊功條件下，高錳鋼及新型低碳高合金鋼襯板的衝擊腐蝕磨損*能和機制。
介紹了為解決高錳鋼鑄件的表面化學粘砂現象，結合生產實際，提出將鑄件原砂由石英砂改為鎂橄欖石砂。
破碎機和磨砂機用高錳鋼鑄件、萬向軸聯器。
高錳鋼堆焊，適用於破碎機等受衝擊磨損部位的堆焊。
結果表明，在磨粒切削和不大的衝擊載荷條件下，中錳白口鐵試樣和襯板比高錳鋼的耐磨*好、失重小。
採用分散鑲鑄工藝在高錳鋼鑄件內鑲鑄網狀*簧鋼絲骨架，澆注高錳鋼複合材料試棒。
而假如變紫紅*：無磁*的為高錳鋼，有磁*的通常為通常鋼或低合金鋼。
介紹了鎂橄欖石砂在高錳鋼鑄件上應用的*、配製工藝及使用效果。
我公司主要生產:鑄鐵件,鑄鋼件,不鑄鋼,高錳鋼,汽車模具等.
結果表明，在相同試驗條件下低碳高合金鋼的衝擊腐蝕磨損*能要優於高錳鋼的。
破碎這樣的物料，板錘或是錘頭為高錳鋼即可，這樣的設備有顎式破碎機，而像青石、石灰石硬度小且脆。
高錳鋼具有良好耐磨*的主要原因，是由於它的極高加工硬化能力之所致。
本文介紹了高錳鋼切削加工*能的優缺點，從*具材料、*具幾何參數、切削用量、切削力、*具耐用度等方面闡明瞭對高錳鋼切削加工的影響，並給出高錳鋼合理切削條件。
介紹了國內貝氏體鋼高強高韌轍叉、高錳鋼及國外同類產品的情況。
主要研究了深冷處理對超高錳鋼組織、*能及耐磨*的影響。
優質改*高錳鋼生產新工藝的核心是將分級變質處理、複合孕育處理和微合金化技術三位一體，互為作用。
針對傳統上高錳鋼作為履帶板材料在實際應用中的不足，研究了一種新型的鑄造m - B低合金高強度耐磨鋼。
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