正常衝裁中允許的毛刺高度見表
介紹了一種能夠衝制無毛刺工件的負間隙衝裁法。
是目前國內最省電、衝裁速度最快，*作最輕便的油壓裁斷機。各項技術指標處於領先地位。
多邊形頂點算法是衝裁排樣優化問題的一種新算法。
橡膠結合劑磨具主要採用對輥機混料，並滾壓成薄片，然後用衝*衝裁成型；
在衝孔模中選用了帶有楔角的斜楔機構來實現側衝，並利用衝裁凹模自身的錐形面實現了錐形管的定位。
模具壓力中心的確定是衝裁加工的關鍵問題，其計算求解一直都比較困難。
根據*箱門體內膽切邊衝孔的工作特點和技術要求，介紹門體內膽衝裁模的主要結構及設計要點。
滾筒式熱封*能好，橫向無廢邊衝裁，同步正確無誤，結構簡單、功能齊全、更換模具方便、*作簡單、穩定*能強。
裁斷壓板面積大，可衝裁大尺寸材料。
用常規鋼製沖模衝裁薄片零件，斷口常有毛刺。
介紹了高精度儀表零件的整修、光潔衝裁及相關工藝及沖模。
在模具設計中，衝裁模壓力中心通常採用解析法或圖解法求解。
引言模具結構設計是衝裁模設計的重要環節，直接影響着模具和衝壓件的質量、成本和生產週期。
落料模實現了連續無廢料衝裁，打彎考慮了材料的回*變形，成形採用斜楔滑塊機構。
二百零本機適用於皮革、塑料、尼龍布、紙板結、泡棉及合成纖維、非金屬材料的成型裁斷作業，特別適用於寬幅材料的一層或多層衝裁落料。
由衝裁變形過程的分析可知，決定合理間隙值的理論依據是應保*在塑*剪切變形結束後，由凸模和凹模刃口處所產生的上、下剪切裂紋重合。
衝裁間隙是指衝裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之差。
詳細介紹了面板斜刃衝裁模的設計方法和模具結構及衝裁凸凹模結構。
採用pc電子集成電路控制衝裁位置，靈敏度高，衝裁精度準確，.同時延長*模和衝切墊板的使用壽命。
詳細闡述了光潔衝裁凹模、壓邊圈等重要零件的結構設計與選材，並對光潔衝裁間隙進行了分析和選擇。
借鑑單排多邊形頂點算法的思想，構造了改進的多邊形頂點算法，並開發了衝裁件優化排樣系統。
用COM和特徵識別技術實現了對轎車衝裁彎曲級進衝壓件進行彎曲特徵識別展開、毛坯排樣幾何特徵圖形的識別以及進行各類排樣方式下的毛坯優化排樣。
在衝裁薄料時，通常要用的是無間隙的沖模。
具高行程，適應特厚的材料和特高的*模衝裁。
針對板材剪切與衝裁加工的特點，設計了一種應變片式位移傳感器。
介紹了無毛刺端口衝裁機構在級進模上的應用，以及可以減少相關的加工工序。
介紹了數控電火花線切割加工衝裁模時基準模與非基準模補償量的計算方法，並在此基礎上得出一種快速編制非基準模加工程序的途徑。
採用上、下衝裁法，提高變形區靜水壓力，解決了衝裁中出現的齒尖塌陷、毛刺等缺陷。
介紹了一種上浮式高速衝裁模的設計方法，適用於薄板衝裁，其在卸料方式、定位方法上有一定的特點。
通過對材料衝裁間隙的合理選取，只用一副沖模就實現了對厚度不同的超薄墊圈的生產，且模具結構簡單、實用。
裁斷壓板面積大，適合大*模寬幅面材料的衝裁落料。
本機適用於皮革、塑料、尼龍布、紙板結、泡棉及合成纖維、非金屬材料的成型裁斷作業，特別適用於寬幅材料的一層或多層衝裁落料（建議在頂部搜索“液壓衝牀”，以便查詢更多液壓衝牀廠家。）
敍述了衝裁間隙和合理衝裁間隙。
電機及變壓器上的矽鋼片一般都是通過模具衝裁而獲得。
用常規鋼製沖模衝裁薄片零件,斷口常有毛刺.
摘要：本設計主要闡述了一種多功能開瓶器衝壓模具的主要設計過程，主要原理是利用凸、凹模進行衝裁加工出目標零件。
針對批量小、材料薄的小型產品，考慮到儘量低的模具成本，設計出一副簡單的級進衝裁模。
介紹了一種利用槓桿機構進行由下向上衝裁和彎曲，以及利用活動凸模進行封閉形狀彎曲的級進模。
多工位級進模通常含有大量的衝裁工序，與單工序的模具不同。
普通單排優化排樣中衝裁步距的計算非常關鍵。
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