7、該磨牀選用陶瓷球軸承電主軸作為高速主軸系統，利用直線電機作為高速精密進給系統。
11、實驗室採用陶瓷球軸承作支承的電主軸做高速精密磨削。
15、説明該軟件對於高速電主軸優化設計的優越*。
19、根據用户需求，可提供數顯裝置，電主軸磨頭裝置。
23、目前，高速電主軸主要採用1：10錐度過定位方式的HS K型聯接形式。
27、針對這些要求，提出了將空氣靜壓軸承應用於超高速微鑽削電主軸支承結構中。
31、因此，有必要深入研究逆變器供電條件下高速電主軸電機的設計方法。
35、作為一種高*能異步電動機傳動，精確的轉矩轉速和位置控制對於高速電主軸來説是必需的。
39、鑽銑電主軸包括ADX 、ADM兩大系列，與數控鑽、數控銑、雕刻機、木工鏤銑機等機牀配套。
43、研究PMAC的時間基數控制法 ，結合直線電機的微量往復進給運動和電主軸單元的高速*能 ，來實現非圓工件的磨削加工。
47、工程實踐表明，已不能通過單從電主軸單元或變頻器單元的設計與優化來實現系統整體*能指標的最優化，而需要從機電全局角度來設計與優化變頻調速系統。
4、獲得了電主軸的模態*響應特*；
9、電主軸採用了中置式電機，實現了機牀的“零傳動”。
14、隨着高速加工的發展，對電主軸的要求也越來越高，電主軸的發熱成為一個有待解決的重大難題。
20、經優選設計後，電主軸的一階臨界轉速和主軸端靜剛度均有較大幅度的提高。
25、分析了在油脂潤滑和油-氣潤滑條件下電主軸温升所引起的的熱變形，結果表明降低主軸温升對減小主軸的熱變形具有明顯效果。
30、高速電主軸，是高速加工的重要部件，是先進製造的需求。
36、結合直線電機的微量往復進給運動和電主軸的高速*能，實現了對橢圓零件的高速精密加工。
41、數控系統硬件由工控機、PMAC運動控制卡、雙端口ram、交流伺服驅動器、電主軸交流變頻控制器等組成。
46、最後對車銑用電主軸的熱態特*利用ANSYS進行了基於熱接觸理論的有限元分析，通過實驗對其準確*進行了驗*。
5、電主軸必須按指示方向運轉。
12、嚴格按電主軸v - F曲線設置變頻器各項參數，如設置不正確，會燒燬電主軸。
18、機牀中常用的零傳動功能部件有電主軸、直線電機和力矩電機等。
26、卸*時嚴謹敲打筒夾及*頭。運輸、保管及使用中嚴謹磕碰、敲擊、撞擊電主軸軸端。
33、對新的設計，先選定電主軸後，其尺寸參數，可作為干涉約束條件，可計算得到無電主軸干涉的並聯機牀設計參數。
40、這表明設計的電主軸具有良好的熱-結構*能，可以滿足加工精度要求。
1、計算結果顯示，設計的高速電主軸單元主軸軸承、主軸前端温升理想，工作端軸向熱位移很小。
8、主軸採用國產變頻水冷電主軸，循環好、噪音小、勁力十足。
17、超精密電主軸是超精密機牀的關鍵技術之一。
28、公司開發的HDL系列自動換*電主軸與高速數控加工中心配套使用。
37、該機牀直接用電主軸驅動主動輪帶動鋸絲運動，由變頻調速器控制鋸絲的速度。
45、從全自動劃片機的工作機理出發，分析空氣靜壓電主軸、晶圓傳輸定位、自動對準、自動清洗等全自動劃片機的關鍵技術；
10、陶瓷軸承電主軸單元的出現，使數控機牀的產品檔次明顯提高。
22、探討了直線電機的伺服控制技術和電主軸單元的設計製造等問題；
34、這個故障嚴重地影響了生產。文章採用紅外測温的方法對電主軸進行在線檢測，建立温度模型，對電主軸温升及其故障進行預測和*。
2、電主軸是實現機牀高速化的核心部件。
16、採用內藏式水冷高速電主軸，低噪音，低震動。
32、文章採用紅外測温的方法對電主軸進行在線檢測，建立温度模型，對電主軸温升及其故障進行預測和*。
3、角接觸球軸承作為高速電主軸的核心部件，其*能直接影響電主軸的*能。
24、目前數控鏤銑機的主傳動系統廣泛採用電主軸的結構形式。
44、定量分析和實際算例表明，高次諧波是導致電主軸電機效率、功率因數以及輸出扭矩等力能特*顯著下降的重要因素。
29、高速電主軸作為木工用數控鏤銑機的關鍵部件，有許多特殊的要求。
13、*具磨損後仍繼續使用，會加大電主軸軸向力，導致軸承受損，而且還會影響雕刻的精度及效果。
6、該文采用保成本控制方法設計電磁軸承磨牀電主軸系統控制器。
21、高速電主軸軸承與轉軸配合的過盈量大小對主軸的剛度、旋轉精度和使用壽命具有十分重要的影響。
42、電主軸採用髙速軸承技術，轉速高、哚聲低、功率大、響應快，動力*能以及穩定*足以滿足高速加工的需求。
38、針對高速電主軸，研究了不平衡振動抑制措施，設計了在線動平衡裝置。
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