“切削速度”简单造句，切削速度造句子

用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。

该功能可以使数控系统根据*尖所处的x坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。

通过切削试验，分析了切削速度、背吃*量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

结果表明，硬质合金*具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

不协调的*具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成*具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短*具寿命。

在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

如此则无需加载更大的力给*具就能达到更高的切削速度，提高*具寿命、减少*具磨损。

传统的钛合金车削加工因其切削速度低，*具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。

随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

随着切削速度的升高，涂层*具的后*面磨损量有所增加，但仍比未涂层的低，比使用润滑液的有所增高。

实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

我们首先分析两种材料的加工特*，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。