若切削用量选择得当，就可最大限度地挖掘出生产潜力，这就是切削用量的最优化.
本文介绍了高锰钢切削加工*能的优缺点，从*具材料*具几何参数切削用量切削力*具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件
本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和*具几何形状限制的可靠断屑方法。
切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、*具几何参数有着重要作用，还是*具磨损状态的关键指标。
根据试验结果，确定适合加工该型号高强度钢的*具材料和切削用量。
探讨了数控铣削加工编程中必须面对的*具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。
与加工灰铸铁相比，在加工蠕墨铸铁材质气缸盖时*具耐用度大幅降低，为避免*具断损，生产中使用了比加工灰铸铁低的切削用量。
通过试验，找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣*寿命的规律。
详细给出了求取优化的铣削切削用量的程序框图和实际例子。
一百对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的*具可靠度水平。
一百采用运筹学中线*规划的单纯形法，确定了切削用量最优方案。
一百切削用量的优选，对于保*加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。
分析了硬齿面刮削加工对设备、*具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
以这两种*片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为*具加工*能的评价依据，同时研究了*片的磨、破损机理和卷、排屑稳定*。
切削用量三要素包括切削速度、进给量和（或叫吃*量）。
二百若切削用量选择得当，就可最大限度地挖掘出生产潜力，这就是切削用量的最优化。
一百本文研究了铰孔过程中切削用量对扩大量的影响。
一百通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。
理论和试验研究表明，切削用量参数和*具几何参数的精确匹配是翅片成形的关键。
用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。
二百研究结果表明：切削用量中背吃*量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。
运用复合形法，编制计算机程序，曲计算机合理地确定了切削用量。
文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
二百本文通过对数铣加工中的*具切削参数的一般*研究，建立了一些相关的数据库，在此就如何确定数控铣加工中的*具切削用量进行针对*的说明和总结。
二百零提出由切削用量库、*具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。
为合理地选择切削用量，建立了基于遗传算法的切削用量优化系统框架结构，系统地研究了遗传算法及其相关内容。
二百本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。
研究*，楔型*锯进行木质材料无屑切削时，其切削力受木材的树种、切削方向、锯片尺寸、角度参数及切削用量的影响较大。
二百本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和*具几何形状限制的可靠断屑方法。
切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。
根据单因素优化方法理论，对*具的几何参数与切削用量进行了分析研究，并给出了计算过程。
在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。
合理地选择PCBN*具的几何参数和切削用量，以提高加工质量
一百文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之
剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。
国文精选馆
