展品范围*金属加工展区:金属切削机床、金属成型机床、特种加工机床。
数控自动*作可适用于所有金属切削机床。
本课程介绍基本的金属切削原理及其实务应用。
对金属切削有重要影响的条件有工件材料、*具材料、*具几何形状、切削速度、进给率、切削深度和所用的切削液。
金属切削毛刺是切削加工的常见现象，它直接影响到工件的加工精度。
GB/T6477.2-1986金属切削机床术语组合机床及组合机床自动线
二百如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
金属切削加工中，*具必然会发生磨损，磨损的*具对已加工表面质量有很大的影响。
为了优化设计直齿圆柱铣*前角以延长*具使用寿命，建立了金属切削加工的平面应变有限元模型。
让我们以金属切削速率为例。
对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。
金属切削机床是机械加工车间的主要生产设备。
在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。
金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象，它严重地影响着产品（零件）的精度和使用*能。
这些事实说明了金属切削在常规制造中的重要*。
金属切削机床、组合机床、电加工及特种加工机床、数控机床、加工中心等；
现代滚丝和轧辊相对于传统的金属切削方法对于加工很大范围内的实心和空心工件有很多优势。
金属切削原理与夹具设计“，”
铣削用一个称为“铣*”的旋转多刃*具进行金属切削。
能在高热下保持坚韧的合金钢，用于制造金属切削工具。
在金属切削加工中，使用切削液对硬质合金*具中的钴有浸出作用，特别是含三乙醇*的切削液影响最大。
在金属切削加工中，孔加工占有重要地位，一般约占所有机械加工量的1／3，尤其在发动机行业中。
可同时适于金属切削、磨削加工。
在金属切削加工中，对高速切削过程的研究有着重要的意义。
剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。
金属切削工艺、公差配合与技术测量、*英语等*课程。
我国机械加工行业中，金属切削机床向重型精密方向的跨跃式发展，对设备基础的设计、施工和检验等方法产生了很大的影响。
*床是用于金属切削的一种机床。
二百零提出由切削用量库、*具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。
该系统与金属切削数据库、*加工系统相集成，实现了自动编程和加工*的一体化。
探讨了金属切削加工的优化问题。
作为传统的金属切削加工行业，切削*具磨损程度通常是由人工检测或间接检测完成。
金属切削加工引起的残余应力对零部件变形、疲劳*能有重要影响，通过选择合适的加工参数对其进行控制是可能的。
当工件材料硬度低于HRC50，切削力和切削温度的变化规律符合普通的金属切削理论，硬度超过HRC50则切削力和切削温度的变化规律大不相同。
切削液是金属切削加工中的重要配套材料。
切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响*具磨损和耐用度，工件的加工质量。
利用金属切削理论，采用高速干式飞*铣齿模拟滚齿切削过程，建立飞*铣齿切削力模型，推导出飞*铣削力的计算公式。
叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对卷筒内齿轮进行了工艺分析。
GB/T6477.7-1986金属切削机床术语齿轮加工机床
叙述了利用金属切削试验寻求数控机床经济切削参数的研究。
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