原料氣和滲餘氣在殼程內流動，而管程內為滲透氣。
結果表明：在相同的管、殼程流速下熱流體在殼程時換熱器總傳熱係數比熱流體在管程時相對高出約33%。
該設備通過管殼程水壓試驗，各項檢驗合格，製造取得成功。
本文討論了在傳熱計算中螺旋板換熱器與單殼程、單管程列管式換熱器的差異。
較低的封裝分率下，組件殼程對流作用明顯，有利於減少死區，充分利用膜接觸面積。
設計單管程浮頭式換熱器時，為避免較大的温差應力，在殼程設計壓力較大的狀況下，常採用內置膨脹節的形式。
給出了管程和殼程墊片螺栓預緊力的計算方法。
加殼程序可以使用WH_SHELL鈎子來接收重要的通知。
本文結合克勞斯硫磺回收工藝過程，對過程氣換熱器殼程結構上採取的特殊作法進行了討論。
因此用我提到的低級語言來編寫解殼程序，這樣就可以得到非常簡潔的代碼，而且無論怎樣加殼程序都是可用的。
對於實際的中空纖維膜組件，由於中空纖維膜裝填的不均勻*，殼程的流動和傳質情況更加複雜。
可更經濟合理地用單台換熱實現管程水蒸汽的冷凝及其凝結水的冷卻、殼程介質被加熱的換熱過程。
這需要一些特殊的句柄，因為加殼程序在加殼時需要查找相應資源。
安裝一個鈎子子程用來接收對加殼程序有用的通知。
纏繞式膜組件消除了溝流現象，並有利於殼程流體的徑向混合。
本專家系統的外殼程序是用BASIC語言寫成，它可在IBMPC微型計算機及其兼容機上運行。
以水-潤滑油換熱為對象，對螺旋隔板套管換熱器的殼程傳熱與壓降*能進行了實驗研究與數值模擬。
上一部分我提到了關於製作加殼程序主要方面。
同單管板換熱器相比，雙管板換熱器管程殼程間泄漏概率低得多；受力狀況更好。
因為你的程序段就像寄生蟲，而且它的*入會給原程序帶來不便我們必須在加殼程序裏動態對其進行重新定位
這些措施顯著降低了殼程阻力和滯流區，殼程的氣體接管方位可任意選定。
為此，配製一定濃度的溶液分別對錶面冷凝器殼程進行*洗、管程進行*洗，取得了良好效果。
該發明提出的立式列管傳熱設備管外污垢三相流態化在線清洗技術，在殼程底部安裝有耐老化、容易彎曲變形的軟塑料布氣軟管，布氣軟管上開設有均布排列的噴氣孔。
加*裝置用雙殼程換熱器分為法蘭式和螺紋鎖緊環式兩種。
折流杆換熱器殼程結構複雜，用理論方法難以獲得殼程流體流動和強化傳熱機理。
各種*作條件只有影響到管程的温度邊界層或殼程的冷凝液膜層和氣-汽擴散層，才能強化或惡化傳熱過程。
且 冷卻器本體在底座上可自由伸縮移動，消除殼程因温差膨脹而產生的熱應力；
同單管板換熱器相比，雙管板換熱器管程殼程間泄漏概率低得多；受力狀況更好。從結構看，雙管板換熱器採用固定管板式結構，管束不能抽出清洗。
增設一條自冷凝器殼程出口至迴流罐的不凝氣放空管道；
並對管程和殼程的流動阻力損失進行了實驗測量，得出了管程和殼程的阻力損失變化的規律，以及換熱器管程阻力損失的計算方法。
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