製造工藝系統要求及時準確地根據資源動態信息進行工藝路線的實時決策。
結果：確定O/W型乳膏基質處方，制定乳膏製備工藝路線。
本文從工藝技術角度論述了利用國產獺兔皮生產優質毛皮的工藝技術要點，總結出適合於生產實踐的工藝路線。
本文描述線圈繞制和脱模的基本工藝路線，介紹所用的一些設備和工裝卡具，給出所繞幾餅線圈的參數，對有些特殊部件的加工方法也作了簡單的説明。
*基化製備*基萘是目前最成熟的工藝路線，其關鍵技術是高效催化劑的製備；
三是對其處理材進行表面密實化處理，探索其表面密實化工藝最佳工藝路線，並對其處理材和素材進行力學*能對比試驗。
最後對模具的一個主要零部件反拉伸凸凹模進行了簡單的加工工藝路線制定，並製作了工序卡片。
從優化工藝路線角度，推導並論*了數控滾切加工小錐度齒輪的齒坯和成形齒時對*點的座標計算公式。
採用減壓蒸餾與內冷式刮膜薄膜蒸發聯用的工藝路線，單體分離效果好，最終殘餘單體的質量分數可降低到0.5%以下。
針對工藝快速擴散系統中的擴散工藝路線決策問題，提出了擴散工藝路線優選模型。
對鴻鶴化工總廠新建重質純鹼裝置將採用的工藝路線進行分析；
舉例説明工藝路線用錯了的不良後果和改進的途徑。
中文對歐美松節油深加工的生產廠家、工藝路線作扼要介紹。根據*國情，提出幾點粗淺看法。
綜述了國內外生產D泛*鈣的合成方法及工藝路線，並對其發展前景進行了評述
根據聚*烯*基碳纖維生產工藝路線，從原絲、 預氧化、碳化工藝及結構上分析了聚*烯*基碳纖維焦油形成的原因。
建議從噻吩取代反應過程中找到一條適合工業化的工藝路線，以推動我國噻吩系列衍生物的研發工作。
經檢測，按試驗確定最佳工藝路線處理所得終產物中綠原*純度為78.14%，得率2.81%，綠原*總回收率為73.48%。
分析了全棉脱脂漂白紗布的生產工藝路線。
對雙耳託板自鎖螺母進行了工藝分析、制訂了冷鐓工藝路線、計算了毛坯尺寸等。
對電機外罩零件進行了分析比較，確定了最終的加工工藝路線：剪料→拉深→切邊→衝底孔、衝槽→衝側孔。
採用環合法合成吡蟲啉具有產品純度高、原料成本低等優點，是吡蟲啉生產的最佳工藝路線。
然而，通過工藝路線中設置的加工時間計算出來的生產開始日期位於通過在物料主數據中設置的產內加工計算出來的工單開始日期之前。
通過工藝路線中設置的加工時間計算出來的生產完成時間位於通過物料主數據中維護的產內加工時間計算出來的工單完成日期之後，這條例外信息就會產生。
在對**合成中乙烯路線進行了綜述後，提出了七條工藝路線，並討論了各條路線的優缺點。
闡述了大型煤制*醇裝置中煤氣化和*醇合成的工藝路線選擇
用乙苯*過氧化物氧化*烯製取環氧**是目前生產環氧**最有前途的工藝路線之一。
*原子能科學研究院放**三廢設施治理工程部根據現場實際工況，設計制訂了利用“機器人-氣帳”系統回取高放廢物的工藝路線。
本公司擁有一批經驗豐富的中高級技術人員，能熟練地完成工藝路線設計、整廠設備佈置、設備選型及設備安裝。
*醇氧化羰化羰化法是合成DMC的一種新工藝路線，該工藝與傳統的光氣法工藝相比，具有工藝流程簡單、無三廢污染及生產成本低等優點。
銷售*石化儀徵化纖生產的高強高模聚乙烯纖維，採用幹法生產工藝路線。
該工藝路線可以減少因菌種退化原因造成的生產狀態不穩定，同時為下一步菌種復壯及優良品種選育工作建立了基礎。
探討了雲母鈦液相包膜的多條工藝路線，其中對沸騰水解法的工藝條件進行了詳細的研究。
介紹了*化*生產的工藝路線選擇及在採用二合一爐法的設計安裝過程中對工藝流程設備、儀表等的改進內容。
覆盆子*的合成工藝路線研究。
介紹了超聲波清洗機的工作原理、設計思想、工藝路線、機械結構 ，適用於機械零件、電子線路板的清洗 。
單紗經過捻線工序能改善條幹，不同的捻線工藝路線對紗線條幹c V值產生不同的影響。
本試驗以雙*a型環氧樹脂為例，對可水解*的形成機理以及降低其含量的工業化工藝路線作了探索，找到了有效的降*方法。
在對原澱粉進行預處理的基礎上，詳細敍述了AM接枝澱粉接枝工藝路線、共聚單體與工藝參數的選擇。
建議採取更換催化劑和改變*基化單元工藝路線的改造方案降低苯循環量以達到降低能耗的目的。
本文介紹了ps擠塑泡沫板作為保温材料的基本*能，加工工藝路線以及在我國的現狀。
為了使該件能夠採用冷精鍛的方法應用於生產中，作者屏棄了原來的工藝路線，提出了精鍛該件的新的工藝路線。
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