該技術有望促使電解加工進入微精加工領域，而高頻脈衝電解電源的研究是推動電解加工技術向前發展的關鍵之
在電解加工複雜整體構件組合電加工數字化製造中得到應用，並取得很好的效果。
基於可重構機牀模塊化的設計方法，設計了一套可進行微細電火花加工和微細電解加工的多功能微細電加工系統。
研究了數控展成電解加工的成形規律，建立了相應的數學物理模型並以計算機求解。
初步討論了鈦合金壓氣機葉片在電解加工中出現的一些表面缺陷問題。
在電解加工中應用通用電極可以高柔*地加工成型表面
簡要闡明瞭電解加工廣義流場設計的主要內容。
利用納秒級脈衝電源、毫微秒級脈衝電源和直流電源，進行了電解加工試驗.
為保*整體葉盤扭曲通道電解加工的順利進行，提出了工具電極相對於工件的運動在全程中保持切向恆速的加工方式。
針對微細電解加工的特點，闡述了底面間隙和側面間隙之間的關係，並研究了它們對加工精度和定域*的影響。
介紹了使用低濃度複合電解液，鍛模的脈衝電流電解加工的設備及加工實例。
結果表明：採用納秒級脈衝電源能顯著提高電解加工的定域*，優化納秒級脈衝電源脈衝寬度和加工電壓可進一步提高加工定域*。
這裏應用流體力學、傳質學和電化學理論，分析了電解加工間隙中處於紊流狀態的電解質溶液內的傳質過程。
在電解加工中應用通用電極可以高柔*地加工成型表面。
簡要闡明瞭小間隙電解加工的主要工藝及注意事項。
建立了圓棒*極展成電解加工的數學物理模型並以計算機求解，根據計算結果提出了加工間隙的簡便算法。
開展了微細電化學加工技術的試驗研究工作，內容包括微細電鑄和微細電解加工。
實踐*在該機牀上電解加工方料毛坯，加工出的葉片經專用量具檢測，葉片型面精度符合要求。
電解加工技術在加工各種難切削金屬材料時，具有傳統加工方法無法比擬的優點。
探討了電解電壓和*陽兩極之間的間距對電解加工的影響。
所以隔音板上的小孔顯得尤其重要，本文研究的就是在隔音板上通過電解加工小孔。
列舉了脈衝電解加工工藝在模具加工中的應用實例。
文摘：闡述了數控展成電解加工中展成運動的實現方法。
分析整體葉輪直紋型面葉片展成式電解加工誤差產生的主要因素，提出了減小這些加工誤差的措施及展成式電解加工綜合*誤差處理方法。
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